Hi-Temp

HI-TEMP

STEIF UND UMWELTFREUNDLICH

VERFÜGBARE FARBEN

Als besonders hartes Material mit minimaler Schrumpfung ergibt das HI-TEMP Filament von BigRep steife, höchst präzise Teile mit einer attraktiven glatten Oberfläche. HI-TEMP ist perfekt geeignet für funktionale Prototypen und Endanwendungsteile in Innenräumen, besonders wenn es um Kleinserien, individuelle Werkzeuge oder Produktionshilfen geht.

Obwohl HI-TEMP für großformatige Drucker wie den BigRep ONE optimiert ist, können damit auch auf 3D-Druckern anderer Herstellern ausgezeichnete Ergebnisse erzielt werden. Als thermoplastisches Material aus organischen Verbindungen ist
HI-TEMP unter den richtigen Bedingungen biologisch abbaubar. Es ist CO2-neutral und umweltfreundlich, mit einem wesentlich kleineren ökologischen Fußabdruck als andere thermoplastische Kunststoffe, die auf fossilen Brennstoffen basieren, wie zum Beispiel ABS. Das BigRep HI-TEMP Filament ist FDA-konform für Lebensmittelsicherheit und erfüllt alle Anforderungen der EU-Richtlinien für Kunststoffe mit Lebensmittelkontakt.

GEEIGNET FÜR

PRO PRO
PRO PRO
STUDIO

CO2-neutral und
umweltfreundlich

Als lebensmittelecht
zertifiziert

Harte und
steife Teile

Minimale
Schrumpfung

Ausgezeichnete
Oberflächenqualität

Was ist HI-TEMP 3D-Druck-Filament?

BigRep HI-TEMP ist ein vielseitiges Biopolymer-Filament, das sich durch seine Druckfähigkeit, Steifigkeit und Temperaturbeständigkeit auszeichnet. Das von Anwendern rundum hervorragend bewertete Material wurde für BigRep-Großformatsysteme wie die BigRep ONE entwickelt, lässt sich jedoch ebenso gut auf Standard-Desktop-Maschinen drucken.

Wie wir noch sehen werden, erfüllt BigRep HI-TEMP dank seiner guten mechanischen und thermischen Eigenschaften die Anforderungen vieler Anwendungsbereiche. Zusammengefasst sollten Nutzer, die ein Material mit guter Hitzebeständigkeit suchen, das einfacher zu drucken ist als gängige Hochtemperatur-Filamente wie ABS (und auch ökologischer), BigRep HI-TEMP in Betracht ziehen.

Gründe für die Verwendung BigRep HI-TEMP-Filament

Mit BigRep HI-TEMP gedruckte Teile weisen eine hohe Steifigkeit, eine ausgezeichnete Oberflächenqualität sowie eine Hitzebeständigkeit von bis zu 160 °C auf. Diese Eigenschaften machen das Filament zu einem ausgezeichneten Kandidaten für eine Reihe verschiedener Anwendungen, darunter funktionales Prototyping, Schablonen und Halterungen sowie Endverbrauchsteile in kleinen Stückzahlen.

BigRep hebt einige konkrete Anwendungsbereiche hervor, die von seinem HI-TEMP-Material profitieren können, darunter Elektrogehäuse und Produkte für den Innenbereich, wie beispielsweise Bauteile für Haushaltsgeräte. Darüber hinaus entspricht HI-TEMP den FDA-Normen für Lebensmittelsicherheit und den EU-Richtlinien für den Kontakt mit Lebensmitteln, was noch mehr Anwendungsmöglichkeiten für Küchengeräte und Haushaltswaren eröffnet.

Automotive Customization with 3D Printing

ENDGENUTZTE
BAUTEILE

PRODUKTIONS-
HILFSMITTEL

Close up of production process at modern food factory, focus on macaroni bag ready for packaging sliding down assembly line, copy space

LEBENSMITTEL-
INDUSTRIE

FUNKTIONALE
PROTOTYPEN

Die Vorteile des 3D-Drucks mit BigRep HI-TEMP

Beim 3D-Druck mit BigRep HI-TEMP bietet das Material viele Vorteile. Zum einen überwindet der Werkstoff viele der Herausforderungen, die mit dem Druck anderer steifer, temperaturbeständiger Materialien verbunden sind, wie z. B. Verformung und Abblättern. Zusätzlich zur minimalen Verformung kann HI-TEMP in einer offenen Umgebung mit niedrigen Temperaturen gedruckt werden und bietet eine hervorragende Haftung und Dimensionsstabilität ohne eine geschlossene Baukammer.

Darüber hinaus ist BigRep HI-TEMP ein wartungsarmes Material, das für seine hervorragende Oberflächenbeschaffenheit bekannt ist. Das matte Aussehen des Filaments minimiert Schichtlinien und führt zu einer glatten Oberfläche, die nur eine minimale - oder keine - Nachbearbeitung erfordert. Dies gilt sowohl für kleine als auch für großflächige Bauteile. Es ist auch erwähnenswert, dass HI-TEMP ein Biopolymer ist, das heißt, es ist unter den richtigen Bedingungen biologisch abbaubar. Im Vergleich zu Filamenten, die aus fossilen Brennstoffen gewonnen werden, wie zum Beispiel ABS, ist dies ein besonderer Vorteil.

EMPFOHLENE DRUCKEINSTELLUNGEN

Düsentemperatur: 190 - 230 °C
Temperatur des Druckbetts: 50 - 70 °C
Kammertemperatur: n/a
Druckgeschwindigkeit: >40 mm/s

Mechanische Eigenschaften

Mit einer Zugfestigkeit von 61 MPa bietet das HI-TEMP-Filament eine ausgezeichnete Steifigkeit und Festigkeit, insbesondere im Vergleich zu ABS (30 MPa). Während die Festigkeit mit der von PLA vergleichbar ist, übertrifft HI-TEMP das spröde Filament in Sachen Schlagfestigkeit (45 kJ/m² gegenüber 7,5 kJ/m²) bei weitem.

Thermische Eigenschaften

Der wohl bemerkenswerteste Aspekt von HI-TEMP sind dessen thermische Eigenschaften. Während das Material mit standardmäßiger 3D-Druckhardware und relativ niedrigen Temperaturen verarbeitet werden kann, hält es Temperaturen von bis zu 160 °C stand. Technisch gesehen hat das Material eine Vicat-Erweichungstemperatur von 158 °C und eine Wärmeverformungstemperatur („Heat Deflection Temperature“, HDT) von 58 °C. Für Anwendungen, die eine noch höhere Hitzebeständigkeit erfordern, hat HI-TEMP CF eine HDT von bis zu 115 °C.

Chemische Eigenschaften

Das auf HI-TEMP basierende Biopolymer ist chemisch stabil und bietet eine gewisse Beständigkeit gegenüber UV-Strahlung und schwachen Säuren. Das Material wird jedoch in erster Linie für die Verwendung in Innenräumen empfohlen. HI-TEMP ist außerdem ungiftig und eignet sich für Anwendungen mit Lebensmittelkontakt.

Was ist beim 3D-Druck von BigRep HI-TEMP zu beachten?

Insgesamt gesehen ist BigRep HI-TEMP ein Filament, das viele Vorteile und nur wenige Nachteile bietet. Wie wir gesehen haben, ist das Material einfach zu drucken und bietet dennoch eine hohe Steifigkeit und Temperaturbeständigkeit bis zu 160 °C. Darüber hinaus zeichnet es sich durch eine hervorragende matte Ästhetik aus.

Im Gegensatz zu seinem fasergefüllten Gegenstück HI-TEMP CF benötigt HI-TEMP keine spezielle Druckausrüstung und lässt sich mit Standarddüsen bei etwa 195 °C gut drucken. Obwohl das Material selbst eine gute Haftung bietet, profitieren Sie von der Verwendung eines Druckbettklebers, wie Kapton-Tape oder Magigoo-Kleber. Die flexible SWITCHPLATE von BigRep erleichtert die Entnahme der Teile nach dem Druckvorgang.

Bewährte Verfahren für die Lagerung und die Handhabung von BigRep HI-TEMP

Bei der Verwendung von Filamenten ist es wichtig, dass sie ordnungsgemäß gelagert und gehandhabt werden. Durch die Lagerung von HI-TEMP-Spulen außerhalb der Sonne in einer trockenen Umgebung bei Raumtemperatur können Anwender sicherstellen, dass die Qualität des Materials für bis zu 24 Monate erhalten bleibt.

BigRep HI-TEMP ist hygroskopisch, das heißt, der Kunststoff nimmt Feuchtigkeit aus der Umgebungsluft auf. Diese Feuchtigkeit kann die Integrität des Filaments beeinträchtigen, was zu Problemen wie Fadenbildung und Klümpchenbildung beim Extrudieren führt. Sie können den Kontakt mit Feuchtigkeit und Nässe vermeiden, indem Sie das Filament in einer Trockenbox oder im BigRep SHIELD lagern, der bis zu 60 kg Filament aufnehmen kann. Zur Not können Sie das Filament auch vor der Verwendung trocknen. BigRep empfiehlt, HI-TEMP für 4-6 Stunden bei 50 °C zu trocknen.

Im Hinblick auf die Handhabung sollten Benutzer von HI-TEMP die Standardprotokolle für den 3D-Druck befolgen, wie zum Beispiel das Drucken in einem gut belüfteten Raum, die Vermeidung von Kontakt mit dem geschmolzenen Filament und das Tragen einer angemessenen persönlichen Schutzausrüstung (PSA) während der Nachbearbeitung der Teile.

Anwendungsfälle: Wie Kunden BigRep HI-TEMP nutzen

Bei der Anwendung von BigRep HI-TEMP sind Ihnen keine Grenzen gesetzt. Es gibt kaum jemanden, der nicht von der einfachen Druckbarkeit, der hohen Genauigkeit, der ästhetischen Qualität und der Temperaturbeständigkeit des Materials profitieren würde. Zu den gängigsten Anwendungen für HI-TEMP-Filament gehören heute industrielle Prototypen, Halterungen und Endverbraucherteile wie Bauteile für Haushaltsgeräte, Elektrogehäuse und ästhetische Modelle.

Das Material wurde für die Großformatdrucker von BigRep, einschließlich des BigRep ONE, optimiert und ermöglicht den Druck großformatiger Bauteile, wie beispielsweise kundenspezifische Produktionshilfen. In diesem Zusammenhang können Hersteller davon profitieren, dass sie maßgeschneiderte Halterungen oder Montagehilfen im eigenen Unternehmen entwerfen und wiederholen können, wodurch sich die Vorlaufzeiten um bis zu 90 % verringern und die Produktionsabläufe schnell in Gang kommen. Durch den Einsatz von 3D-gedruckten Werkzeugen und stabilen, temperaturbeständigen Materialien wie HI-TEMP können Hersteller außerdem ihre Produktionskosten um bis zu 94 % senken. HI-TEMP hat noch einen weiteren wichtigen Vorteil für Werkzeuganwendungen: Da das Material resistent gegen Verformung und Schrumpfung ist und eine glatte Oberfläche aufweist, müssen die gedruckten Teile vor dem Einsatz in der Produktionslinie nur minimal nachbearbeitet werden.

Walter Automobiltechnik (WAT), ein Automobilzulieferer mit Sitz in Berlin, ist spezialisiert auf die Produktion von Karosserien. Jetzt hat das Unternehmen seine Arbeitsabläufe mithilfe von 3D-gedrucktem Werkzeug drastisch verbessert. Die Produktionswerkzeuge wurden auf dem BigRep ONE industriellen 3D-Drucker aus BigRep HI-TEMP gedruckt und in die Workflows der Qualitätssicherung integriert. Teile können halbautomatisiert mit einfachen Vorrichtungen geprüft werden, und verbringen dadurch weniger Zeit in der Bandkontrolle. Durch die Kontrollsysteme sind die Arbeitsabläufe nur noch halb so lang, so dass Arbeitnehmer mehr Zeit haben und Bestellungen schneller erfüllt werden.

Physikalische Eigenschaften:

Material:	BioPolymer
Filament Nettogewicht:	2.5, 4.5 and 8.0 kg
Durchmesser:	2,85 mm
Dichte:	1.4 g/cm³
E-Modul (ISO 527):	4400 MPa
Zugfestigkeit (ISO 527):	50 MPa
Biegemodul (ISO 178):	50 MPa
Schlagzähigkeit gekerbt:	4,4 kj/m 2
Vicat Erweichungstemperatur (ISO 306):	158 °C
HDT/B (ISO 75):	58 °C
Härte (Shore):	D 80

Recommended printing conditions:

Düsentemperatur:	190 - 230 °C
Druckbetttemperatur:	50 - 70 °C
Umgebungstemperatur:	n.s. °C
Druckgeschwindigkeit	>40 mm

Zusätzlicher Kommentar: Das Material ist feuchtigkeitsempfindlich und sollte immer trocken gelagert werden.

Specifications Safety Sheet

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Weitere Produkte

PLX

WIRTSCHAFTLICHE UND ZUVERLÄSSIGE ERGEBNISSE

VERFÜGBARE FARBEN

PLX ist optimiert für großformatige 3D-Drucker und ergibt qualitativ hochwertige Teile zu einem attraktiven Preis. PLX ist besonders gut zu verdrucken und ergibt schöne Oberflächen selbst bei höchst anspruchsvollen Geometrien.

PLX ist unglaublich vielseitig, so dass durch einfache Anpassungen der Druckereinstellungen höhere Geschwindigkeiten oder glattere Oberflächen erzielt werden können. PLX liefert verlässliche Ergebnisse und ist dadurch ein zuverlässiges Material für den großformatigen 3D-Druck in allen Industriezweigen. Dank seiner ausgewogenen mechanischen Eigenschaften ist PLX ein hervorragendes Allround-Filament.

Als ein PLA-basiertes, aus organischen Verbindungen gewonnenes Material ist PLX unter den richtigen Bedingungen biologisch abbaubar. Es ist CO2-neutral und umweltfreundlich, mit einem wesentlich kleineren ökologischen Fußabdruck als andere Kunststoffe, die aus fossilen Brennstoffen gewonnen werden.

GEEIGNET FÜR

PRO PRO
PRO PRO
STUDIO

Gut zu verdrucken für diverse Anwendungen

Hohe
Kosteneffizienz

Gleichbleibend gute
Druckergebnisse

Schöne
Oberflächenqualität

Reduzierter ökologischer
Fußabdruck

Was ist das 3D-Druckfilament PLX?

PLX ist ein PLA-basiertes Filament, das die Vorteile von PLA wie etwa die leichte Verdruckbarkeit mit fortschrittlichen Eigenschaften kombiniert. PLX wurde speziell von BigRep entworfen, um eine überragende Festigkeit und Leistung im Vergleich zu PLA zu bieten, und kann bis zu 80 % schneller gedruckt werden. Wie auch BigRep PLA wird PLX aus organischen Verbundstoffen gewonnen und ist biologisch abbaubar, wenn es unter den richtigen Bedingungen entsorgt wird.

BigRep hat das PLX-Filament für seine großformatigen 3D-Druckplattformen optimiert, um sicherzustellen, dass es unabhängig von der Größe eines Werkstücks eine gute Verdruckbarkeit, Haftung und Oberflächenqualität bietet. Außerdem ist das Filament mit anderen FFF-Plattformen verfügbar. Im Allgemeinen wird PLX als erschwingliches vielseitiges Material erachtet, das für einen konsistenten und hochwertigen Druck sorgt.

Welche Gründe gibt es dafür, das Filament PLX einzusetzen?

Für Nutzer, die auf der Suche nach Materialien sind, die die Verdruckbarkeit von PLA mit mechanischen Eigenschaften vereinen, die denen von ABS entsprechen (und diese sogar übertreffen), ist BigRep PLX vielleicht das optimale Produkt. Das Allzweckfilament eignet sich für viele Anwendungsformen – von der Gestaltung von Modellen und funktionalen Prototypen bis hin zu Werkzeugen und ästhetischen funktionsfertigen Teilen.

PLX wurde für Druckgeschwindigkeiten von bis zu 120 m/s entwickelt und kann die Produktentwicklungszeit demnach wesentlich beschleunigen. Außerdem kann das Material bei niedrigeren Geschwindigkeiten gedruckt werden, um eine ausgezeichnete Oberflächenqualität selbst bei feinen Details zu erzielen. Demnach ist das Material für unterschiedlichste Zwecke einsetzbar und kostengünstig, so dass es sowohl von Hobby- als auch industriellen Nutzern verwendet werden kann.

PROTOTYPEN

CNE Engineering 3D-Printed Mold for Urethane Casting

FORMENBAU

AUSSTELLUNGEN

WERKZEUGBAU

Vorteile des 3D-Drucks mit BigRep PLX

Wie oben erwähnt besteht der wesentliche Vorteil von PLX in der hohen Druckgeschwindigkeit. Das Material kann bis zu 80 % schneller gedruckt werden als klassisches PLA und bietet demnach große Vorzüge bei engen Zeitplänen und kurzen Umsetzungszeiten. Doch die Druckgeschwindigkeit ist nur einer der Vorteile dieses Materials: Mit den richtigen Druckeinstellungen kann mit PLX auch eine außergewöhnlich hochwertige Oberfläche erzielt werden.

Darüber hinaus ist PLX sehr nutzerfreundlich. Ähnlich wie PLA erfordert das Material keine extrem hohen Drucktemperaturen, bietet eine gute Haftfähigkeit und ist Warping-resistent. Nutzer haben außerdem festgestellt, dass sich das Entfernen von Stützen (entweder wasserlösliche BVOH- oder Breakaway-Stützen) mühelos gestaltet. Ein weiteres großes Plus der Arbeit mit PLX besteht darin, dass das Material aus erneuerbaren Ressourcen hergestellt wird und biologisch abgebaut werden kann. Das verleiht dem Filament einen deutlichen umweltbezogenen Vorteil gegenüber den Kunststoffen, die aus nicht erneuerbaren Ressourcen wie Petroleum hergestellt werden.

EMPFOHLENE DRUCKEINSTELLUNGEN

Düsentemperatur: 190 - 220 °C
Temperatur des Druckbetts: 50 - 70 °C
Kammertemperatur: n/a
Druckgeschwindigkeit: 40-120 mm/s

Mechanische Eigenschaften

PLX-Filament hat eine etwas geringere Zugfestigkeit als BigRep PLA (48 MPa vs. 60 MPa), gleicht dies jedoch durch seine deutlich höhere Duktilität aus. Während BigRep PLA eine nur 4-prozentige Verformbarkeit bis zur Bruchdehnung aufweist, weist PLX einen Wert von 20 % auf. PLX verfügt außerdem über eine höhere Biegefestigkeit und Schlagzähigkeit als PLA.

Thermische Eigenschaften

Im Bereich der thermischen Eigenschaften ist PLX PLA leicht überlegen. Während PLA eine Wärmeformbeständigkeitstemperatur von bis zu 60 °C aufweist, bietet PLX eine Glasübergangstemperatur von 63 °C und HDT von bis zu 68 °C. Dieser Wert nähert sich dem von BigRep PETG (70 °C) an, ist jedoch immer noch deutlich niedriger als der von ABS (91 °C).

Chemische Eigenschaften

Als Polymilchsäuregemisch hat PLX ähnliche chemische Eigenschaften wie das mit ihm verwandte Filament PLA. Im Allgemeinen sind diese Filamente nicht für ihre Beständigkeit gegenüber Chemikalien bekannt, darunter gängige Nachbearbeitungslösungsmittel wie Aceton sowie Säuren und Alkohole. Ebenso ist zu erwähnen, dass PLX abgebaut werden kann, wenn es UV-Strahlen ausgesetzt ist.

Was ist beim 3D-Druck mit BigRep PLX zu beachten?

Im Allgemeinen gibt es kaum Stolperfallen beim 3D-Druck mit BigRep PLX. Das Material ist einfach anzuwenden, mit einer großen Bandbreite an FFF-3D-Druckern kompatibel und sorgt für gute Druckergebnisse – selbst bei hohen Druckgeschwindigkeiten.

Ein beachtenswerter Faktor ist jedoch die Hitzebeständigkeit. Wie auch PLA ist PLX kein Hochtemperatur-Filament. Einerseits ist das auch sein Vorteil: Das Material kann bei relativ niedrigen Temperaturen gedruckt werden und erfordert keinen geschlossenen Bauraum. Andererseits ist PLX aufgrund der Wärmeformbeständigkeit (HDT) von 68 °C nicht besonders gut für Anwendungen geeignet, bei denen das Material extremen Temperaturen ausgesetzt ist. Außerdem ist das Filament nicht UV-beständig, demnach ist der Einsatz in Außenbereichen begrenzt.

Best Practices für Lagerung und Handhabung von BigRep PLX

Beim 3D-Druck mit PLX ist die richtige Lagerung und Handhabung entscheidend, um optimale Druckergebnisse zu erzielen. Glücklicherweise ist das Filament recht wartungsarm und muss lediglich in einer trockenen sonnengeschützten Umgebung bei Raumtemperatur gelagert werden. Wenngleich es ein weniger feuchtigkeitsabsorbierendes Material ist, wird es trotzdem als leicht hygroskopisch eingestuft und muss demnach in einer trockenen Umgebung gelagert werden.

Wenn eine Spule mit PLX Feuchtigkeit ausgesetzt war, ist es möglich, das Material vor dem Druck auszutrocknen. BigRep empfiehlt, das Filament für eine Dauer von 4 bis 6 Stunden bei höchstens 50 °C zu backen. Industrielle Nutzer profitierten möglicherweise vom Filament-Trockenschrank BigRep SHIELD, in dem bis zu 60 kg Filamentspulen gelagert werden können, um die Haltbarkeit und Qualität des PLX-Filaments zu steigern.

Außerdem ist es bei der Verwendung von PLX (und jedem anderen Filament) wichtig, eine gute Belüftung aufrechtzuerhalten, um die beim Extrusionsprozess entstehenden Abgase und Dämpfe abzuströmen. Ebenso empfiehlt BigRep das Tragen von persönlicher Schutzausrüstung wie etwa Handschuhen, Masken und Augenschutz bei der Nachbearbeitung von PLX-Drucken.

Anwendungsfälle: So kommt BigRep PLX bei Kunden zum Einsatz

Das schnell druckbare PLX-Filament ist ein optimaler Kandidat für dieselben Anwendungen wie mit PLA, darunter Prototypen und großformatige Modelle mit ausgezeichneter ästhetischer Qualität. Darüber hinaus ist das Material für eine Reihe industrieller Anwendungen geeignet, darunter die Herstellung von Werkzeugen und Teilen für die Wartung von Flugzeugen. Nähere Details hierzu sehen Sie unten.

2020 hat das norwegische Unternehmen CNE Engineering zusammen mit Scandinavian Airlines (SAS) an der raschen Entwicklung von Motorabdeckungen für eine zunehmende Zahl von Flugzeugen entwickelt, die in der Frühphase der Coronakrise nicht abheben konnten. Diese Abdeckungen waren notwendig, um die nicht genutzten Flugzeugmotoren gegen die rauen winterlichen Bedingungen in Norwegen und gegen Schmutz und Feuchte anderer Art zu schützen. Diese Abdeckungen mussten jedoch leicht zu entfernen sein, da die Motoren regelmäßig angefahren und getestet werden müssen, wenn die Flugzeuge stillstehen.

SAS verfügte nicht über genügend handelsübliche Motorabdeckungen oder andere erforderliche Ausrüstung und beauftragte daher CNE Engineering mit der Entwicklung einer Lösung, mit denen sowohl die Motoren geschützt als auch die durch die Pandemie entstandenen Lieferkettenprobleme umgangen werden könnten. Das Ergebnis: Eine großformatige Motorabdeckungen aus Urethan, die in einer 3D-gedruckten Form gegossen wurden.

Die Form selbst musste für den Urethanguss ausgelegt sein, weshalb das Team von CNE Engineering eine Kombination aus den Filamenten BigRep PLX und HI-TEMP CF verwendete. Für den oberen und unteren Teil des Werkzeugs (gedruckt auf dem BigRep ONE) wurde BigRep PLX verwendet, während der mittlere Kern aus HI-TEMP CF gefertigt wurde. PLX bot rasche Produktionsgeschwindigkeiten für große Werkzeuge und die nötige Festigkeit und Widerstandsfähigkeit. HI-TEMP CF hingegen bot eine verbesserte thermische Widerstandsfähigkeit und Haltbarkeit im Rahmen des Gussverfahrens. Letztendlich machte das 3D-gedruckte Werkzeug die rasche Produktion vieler Motorabdeckungen möglich, wodurch SAS bei der Wartung seiner Flugzeugmotoren erhebliche Montage- und Demontagezeit einsparte. Außerdem ermöglichte der 3D-Druck mit BigRep eine rasche Umsatzzeit: CNE Engineering konnte bereits innerhalb von zwei Monaten nach der ersten Kontaktaufnahme die ersten Bestellungen an SAS liefern.

PHYSIKALISCHE EIGENSCHAFTEN:

Material:	Polylactid Blend
Spulengröße:	2.5, 4.5 and 8,0 kg
Durchmesser:	2,85 mm
Dichte:	1,25 g/cm³
Biegemodul (ISO 178):	2800 MPa
Zugfestigkeit (ISO 527):	48 MPa
Schlagzähigkeit (ISO 527):	3000 MPa
HDT / B (ISO 75):	>40 °C
Härte (Shore):	D 70

EMPFOHLENE DRUCKBEDINGUNGEN:

Düsen Temperatur:	210 - 220 °C
Druckbett Temperatur:	60 °C
Druckkammer Temperatur:	n.s. °C
Druckgeschwindigkeit:	40 - 120 mm/s

Spezifikationen Sicherheitsdatenblatt

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Weitere Produkte

BVOH

WASSERLÖSLICHES STÜTZMATERIAL

VERFÜGBARE FARBEN

Das BigRep BVOH Stützmaterial ist ein wasserlösliches Filament, mit dem 3D-gedruckte Teile erheblich weniger Nachbearbeitung benötigen. BVOH wurde für die Verwendung in Doppelextrudern entwickelt und bietet eine sicheren Support für viele verschiedene Materialien während des Druckprozesses. BVOH ist ideal für komplexe Geometrien, bei denen eine Breakaway-Stützstruktur nach dem Druck schwer zu entfernen oder gar nicht zugänglich ist. Bei Teilen, bei denen die Oberflächenbeschaffenheit entscheidend ist, erzielt BigRep BVOH eine höhere Oberflächenqualität bei weniger Nachbearbeitung.

BVOH löst sich sehr leicht in Wasser auf, so dass Stützstrukturen ohne manuelle Nachbearbeitung entfernt werden können. Die jeweilige Einwirkzeit ist abhängig von der Teilegeometrie und den Slicer-Einstellungen, kann aber durch höhere Wassertemperaturen verkürzt werden.

GEEIGNET FÜR

PRO PRO
PRO PRO
STUDIO

Wasserlöslich und
leicht zu entfernen

Spart Zeit bei der
Nachbearbeitung

Ungiftig und
geruchlos

Ausgezeichnete
Haftung

Kompatibel mit vielen
BigRep Materialien

Was ist das Stützmaterial BOVH?

BVOH (Butendiol-Vinylalkohol-Copolymer) ist ein wasserlösliches Stützmaterial. Das bedeutet, dass es dazu geeignet ist, Strukturen temporär zu stützen, und anschließend mit kaltem oder warmem Wasser ausgewaschen werden kann.

Viele Nutzer von 3D-Druckern bevorzugen wasserlösliche Stützen, da sich die Entfernung rascher und einfacher gestaltet und keine unschönen Flecken zurückbleiben. Stützen, die aus einem unlöslichen Material gedruckt werden, müssen typischerweise mit einem Messer entfernt werden, wodurch die Oberfläche anschließend optische Schönheitsmäkel aufweist.

Grundsätzlich verhält sich BVOH sehr ähnliche wie PVA – ein weiteres gängiges Stützmaterial. BVOH bietet jedoch eine überragende Haftfähigkeit, um Materialien wie ABS aufzubauen, und ist es unwahrscheinlicher, dass BVOH die Düsen verstopft. Außerdem löst sich BVOH rascher auf, wodurch sich der Entfernungsprozess sehr kurz gestaltet.

Gründe, die für den Einsatz von BVOH-Filament sprechen

Das BVOH-Filament von BigRep ist mit allen Großformat-3D-Druckern von BigRep (und anderen materialoffenen FFF-Druckern mit doppelter Düse) kompatibel. Durch den 3D-Druck von Stützstrukturen mit BVOH lässt sich die Zeit für das Entfernen des Materials drastisch verkürzen.

Wenngleich BVOH am besten mit PLA funktioniert, da die Materialien ähnliche Temperaturanforderungen haben und gut aneinanderhaften, ist es mit allen Filamenten von BigRep kompatibel. Im Gegensatz hierzu sind einige der wasserlöslichen Materialien auf dem Markt mit bestimmen Baumaterialien wie etwa ABS inkompatibel. BigRep BVOH ist besonders praktisch für den Großformat-3D-Druck, da es in sehr großen Spulen à 0,75 kg, 2,5 kg und 4,5 kg (8 kg auf Anfrage) erhältlich ist.

Nutzern der industriellen 3D-Drucker von BigRep fällt es leicht, BVOH in ihre Arbeitsabläufe zu integrieren, da BigRep ein vorkonfiguriertes BVOH-Druckprofil für seine Slicing-Software BLADE entwickelt hat.

SFM 3D-Printed Helicopter Blade Restraint Cradle Made with the BigRep PRO