PLX
WIRTSCHAFTLICHE UND ZUVERLÄSSIGE ERGEBNISSE
VERFÜGBARE FARBEN
PLX ist optimiert für großformatige 3D-Drucker und ergibt qualitativ hochwertige Teile zu einem attraktiven Preis. PLX ist besonders gut zu verdrucken und ergibt schöne Oberflächen selbst bei höchst anspruchsvollen Geometrien.
PLX ist unglaublich vielseitig, so dass durch einfache Anpassungen der Druckereinstellungen höhere Geschwindigkeiten oder glattere Oberflächen erzielt werden können. PLX liefert verlässliche Ergebnisse und ist dadurch ein zuverlässiges Material für den großformatigen 3D-Druck in allen Industriezweigen. Dank seiner ausgewogenen mechanischen Eigenschaften ist PLX ein hervorragendes Allround-Filament.
Als ein PLA-basiertes, aus organischen Verbindungen gewonnenes Material ist PLX unter den richtigen Bedingungen biologisch abbaubar. Es ist CO2-neutral und umweltfreundlich, mit einem wesentlich kleineren ökologischen Fußabdruck als andere Kunststoffe, die aus fossilen Brennstoffen gewonnen werden.
GEEIGNET FÜR
Gut zu verdrucken für diverse Anwendungen
Hohe
Kosteneffizienz
Gleichbleibend gute
Druckergebnisse
Schöne
Oberflächenqualität
Reduzierter ökologischer
Fußabdruck
Was ist das 3D-Druckfilament PLX?
PLX ist ein PLA-basiertes Filament, das die Vorteile von PLA wie etwa die leichte Verdruckbarkeit mit fortschrittlichen Eigenschaften kombiniert. PLX wurde speziell von BigRep entworfen, um eine überragende Festigkeit und Leistung im Vergleich zu PLA zu bieten, und kann bis zu 80 % schneller gedruckt werden. Wie auch BigRep PLA wird PLX aus organischen Verbundstoffen gewonnen und ist biologisch abbaubar, wenn es unter den richtigen Bedingungen entsorgt wird.
BigRep hat das PLX-Filament für seine großformatigen 3D-Druckplattformen optimiert, um sicherzustellen, dass es unabhängig von der Größe eines Werkstücks eine gute Verdruckbarkeit, Haftung und Oberflächenqualität bietet. Außerdem ist das Filament mit anderen FFF-Plattformen verfügbar. Im Allgemeinen wird PLX als erschwingliches vielseitiges Material erachtet, das für einen konsistenten und hochwertigen Druck sorgt.
Welche Gründe gibt es dafür, das Filament PLX einzusetzen?
Für Nutzer, die auf der Suche nach Materialien sind, die die Verdruckbarkeit von PLA mit mechanischen Eigenschaften vereinen, die denen von ABS entsprechen (und diese sogar übertreffen), ist BigRep PLX vielleicht das optimale Produkt. Das Allzweckfilament eignet sich für viele Anwendungsformen – von der Gestaltung von Modellen und funktionalen Prototypen bis hin zu Werkzeugen und ästhetischen funktionsfertigen Teilen.
PLX wurde für Druckgeschwindigkeiten von bis zu 120 m/s entwickelt und kann die Produktentwicklungszeit demnach wesentlich beschleunigen. Außerdem kann das Material bei niedrigeren Geschwindigkeiten gedruckt werden, um eine ausgezeichnete Oberflächenqualität selbst bei feinen Details zu erzielen. Demnach ist das Material für unterschiedlichste Zwecke einsetzbar und kostengünstig, so dass es sowohl von Hobby- als auch industriellen Nutzern verwendet werden kann.
PROTOTYPEN
FORMENBAU
AUSSTELLUNGEN
WERKZEUGBAU
Vorteile des 3D-Drucks mit BigRep PLX
Wie oben erwähnt besteht der wesentliche Vorteil von PLX in der hohen Druckgeschwindigkeit. Das Material kann bis zu 80 % schneller gedruckt werden als klassisches PLA und bietet demnach große Vorzüge bei engen Zeitplänen und kurzen Umsetzungszeiten. Doch die Druckgeschwindigkeit ist nur einer der Vorteile dieses Materials: Mit den richtigen Druckeinstellungen kann mit PLX auch eine außergewöhnlich hochwertige Oberfläche erzielt werden.
Darüber hinaus ist PLX sehr nutzerfreundlich. Ähnlich wie PLA erfordert das Material keine extrem hohen Drucktemperaturen, bietet eine gute Haftfähigkeit und ist Warping-resistent. Nutzer haben außerdem festgestellt, dass sich das Entfernen von Stützen (entweder wasserlösliche BVOH- oder Breakaway-Stützen) mühelos gestaltet. Ein weiteres großes Plus der Arbeit mit PLX besteht darin, dass das Material aus erneuerbaren Ressourcen hergestellt wird und biologisch abgebaut werden kann. Das verleiht dem Filament einen deutlichen umweltbezogenen Vorteil gegenüber den Kunststoffen, die aus nicht erneuerbaren Ressourcen wie Petroleum hergestellt werden.
EMPFOHLENE DRUCKEINSTELLUNGEN
- Düsentemperatur: 190 - 220 °C
- Temperatur des Druckbetts: 50 - 70 °C
- Kammertemperatur: n/a
- Druckgeschwindigkeit: 40-120 mm/s
PLX-Filament hat eine etwas geringere Zugfestigkeit als BigRep PLA (48 MPa vs. 60 MPa), gleicht dies jedoch durch seine deutlich höhere Duktilität aus. Während BigRep PLA eine nur 4-prozentige Verformbarkeit bis zur Bruchdehnung aufweist, weist PLX einen Wert von 20 % auf. PLX verfügt außerdem über eine höhere Biegefestigkeit und Schlagzähigkeit als PLA.
Im Bereich der thermischen Eigenschaften ist PLX PLA leicht überlegen. Während PLA eine Wärmeformbeständigkeitstemperatur von bis zu 60 °C aufweist, bietet PLX eine Glasübergangstemperatur von 63 °C und HDT von bis zu 68 °C. Dieser Wert nähert sich dem von BigRep PETG (70 °C) an, ist jedoch immer noch deutlich niedriger als der von ABS (91 °C).
Als Polymilchsäuregemisch hat PLX ähnliche chemische Eigenschaften wie das mit ihm verwandte Filament PLA. Im Allgemeinen sind diese Filamente nicht für ihre Beständigkeit gegenüber Chemikalien bekannt, darunter gängige Nachbearbeitungslösungsmittel wie Aceton sowie Säuren und Alkohole. Ebenso ist zu erwähnen, dass PLX abgebaut werden kann, wenn es UV-Strahlen ausgesetzt ist.
Was ist beim 3D-Druck mit BigRep PLX zu beachten?
Im Allgemeinen gibt es kaum Stolperfallen beim 3D-Druck mit BigRep PLX. Das Material ist einfach anzuwenden, mit einer großen Bandbreite an FFF-3D-Druckern kompatibel und sorgt für gute Druckergebnisse – selbst bei hohen Druckgeschwindigkeiten.
Ein beachtenswerter Faktor ist jedoch die Hitzebeständigkeit. Wie auch PLA ist PLX kein Hochtemperatur-Filament. Einerseits ist das auch sein Vorteil: Das Material kann bei relativ niedrigen Temperaturen gedruckt werden und erfordert keinen geschlossenen Bauraum. Andererseits ist PLX aufgrund der Wärmeformbeständigkeit (HDT) von 68 °C nicht besonders gut für Anwendungen geeignet, bei denen das Material extremen Temperaturen ausgesetzt ist. Außerdem ist das Filament nicht UV-beständig, demnach ist der Einsatz in Außenbereichen begrenzt.
Best Practices für Lagerung und Handhabung von BigRep PLX
Beim 3D-Druck mit PLX ist die richtige Lagerung und Handhabung entscheidend, um optimale Druckergebnisse zu erzielen. Glücklicherweise ist das Filament recht wartungsarm und muss lediglich in einer trockenen sonnengeschützten Umgebung bei Raumtemperatur gelagert werden. Wenngleich es ein weniger feuchtigkeitsabsorbierendes Material ist, wird es trotzdem als leicht hygroskopisch eingestuft und muss demnach in einer trockenen Umgebung gelagert werden.
Wenn eine Spule mit PLX Feuchtigkeit ausgesetzt war, ist es möglich, das Material vor dem Druck auszutrocknen. BigRep empfiehlt, das Filament für eine Dauer von 4 bis 6 Stunden bei höchstens 50 °C zu backen. Industrielle Nutzer profitierten möglicherweise vom Filament-Trockenschrank BigRep SHIELD, in dem bis zu 60 kg Filamentspulen gelagert werden können, um die Haltbarkeit und Qualität des PLX-Filaments zu steigern.
Außerdem ist es bei der Verwendung von PLX (und jedem anderen Filament) wichtig, eine gute Belüftung aufrechtzuerhalten, um die beim Extrusionsprozess entstehenden Abgase und Dämpfe abzuströmen. Ebenso empfiehlt BigRep das Tragen von persönlicher Schutzausrüstung wie etwa Handschuhen, Masken und Augenschutz bei der Nachbearbeitung von PLX-Drucken.
Anwendungsfälle: So kommt BigRep PLX bei Kunden zum Einsatz
Das schnell druckbare PLX-Filament ist ein optimaler Kandidat für dieselben Anwendungen wie mit PLA, darunter Prototypen und großformatige Modelle mit ausgezeichneter ästhetischer Qualität. Darüber hinaus ist das Material für eine Reihe industrieller Anwendungen geeignet, darunter die Herstellung von Werkzeugen und Teilen für die Wartung von Flugzeugen. Nähere Details hierzu sehen Sie unten.
2020 hat das norwegische Unternehmen CNE Engineering zusammen mit Scandinavian Airlines (SAS) an der raschen Entwicklung von Motorabdeckungen für eine zunehmende Zahl von Flugzeugen entwickelt, die in der Frühphase der Coronakrise nicht abheben konnten. Diese Abdeckungen waren notwendig, um die nicht genutzten Flugzeugmotoren gegen die rauen winterlichen Bedingungen in Norwegen und gegen Schmutz und Feuchte anderer Art zu schützen. Diese Abdeckungen mussten jedoch leicht zu entfernen sein, da die Motoren regelmäßig angefahren und getestet werden müssen, wenn die Flugzeuge stillstehen.
SAS verfügte nicht über genügend handelsübliche Motorabdeckungen oder andere erforderliche Ausrüstung und beauftragte daher CNE Engineering mit der Entwicklung einer Lösung, mit denen sowohl die Motoren geschützt als auch die durch die Pandemie entstandenen Lieferkettenprobleme umgangen werden könnten. Das Ergebnis: Eine großformatige Motorabdeckungen aus Urethan, die in einer 3D-gedruckten Form gegossen wurden.
Die Form selbst musste für den Urethanguss ausgelegt sein, weshalb das Team von CNE Engineering eine Kombination aus den Filamenten BigRep PLX und HI-TEMP CF verwendete. Für den oberen und unteren Teil des Werkzeugs (gedruckt auf dem BigRep ONE) wurde BigRep PLX verwendet, während der mittlere Kern aus HI-TEMP CF gefertigt wurde. PLX bot rasche Produktionsgeschwindigkeiten für große Werkzeuge und die nötige Festigkeit und Widerstandsfähigkeit. HI-TEMP CF hingegen bot eine verbesserte thermische Widerstandsfähigkeit und Haltbarkeit im Rahmen des Gussverfahrens. Letztendlich machte das 3D-gedruckte Werkzeug die rasche Produktion vieler Motorabdeckungen möglich, wodurch SAS bei der Wartung seiner Flugzeugmotoren erhebliche Montage- und Demontagezeit einsparte. Außerdem ermöglichte der 3D-Druck mit BigRep eine rasche Umsatzzeit: CNE Engineering konnte bereits innerhalb von zwei Monaten nach der ersten Kontaktaufnahme die ersten Bestellungen an SAS liefern.
PHYSIKALISCHE EIGENSCHAFTEN:
| Material: | Polylactid Blend |
| Spulengröße: | 2.5, 4.5 and 8,0 kg |
| Durchmesser: | 2,85 mm |
| Dichte: | 1,25 g/cm³ |
| Biegemodul (ISO 178): | 2800 MPa |
| Zugfestigkeit (ISO 527): | 48 MPa |
| Schlagzähigkeit (ISO 527): | 3000 MPa |
| HDT / B (ISO 75): | >40 °C |
| Härte (Shore): | D 70 |
EMPFOHLENE DRUCKBEDINGUNGEN:
| Düsen Temperatur: | 210 - 220 °C |
| Druckbett Temperatur: | 60 °C |
| Druckkammer Temperatur: | n.s. °C |
| Druckgeschwindigkeit: | 40 - 120 mm/s |
