Größer ist Besser im 3D-Druck

Big 3D Printing: Bigger is Better

Vor kurzem wurde in New York ein 3D-gedrucktes Haus verkauft, das erste seiner Art. Ziemlich bemerkenswert, aber es gilt immer noch als Neuheit und muss noch einige Hürden überwinden, bevor es sich erfolgreich auf dem Markt durchsetzen kann.

Die ganze Industrie der additiven Fertigung entwickelt sich im hohen Tempo, und die technologischen Verbesserungen, neue Materialien, die Anwendungsmöglichkeiten, die Wettbewerber und die Akzeptanz sind so vielfältig wie nie zuvor, und es gibt keine Anzeichen für eine Verlangsamung. Der Software-Anbieter AMFG erwartet jährliche Wachstumsraten bis 2023 im Bereich von 18,2 bis 27,2 %. Was im Jahr 2013 noch eine 3-Milliarden-Dollar-Branche war, könnte in nur einem Jahrzehnt 30 Milliarden Dollar überschreiten. Dies wird in erster Linie von den großen Industrieunternehmen in Nordamerika, Europa und Asien vorangetrieben.

Mit der zunehmenden Verbreitung steigt auch der Bedarf an skalierbarer Technologie, die die Probleme von heute und morgen lösen kann. Als Branche haben wir in der Vergangenheit Geschwindigkeit und Zuverlässigkeit als Hauptanforderungen betrachtet, aber die jüngsten Daten deuten darauf hin, dass die Größe ein sehr wichtiger Faktor für industrielle Hersteller, Produktentwickler und Designer geworden ist.

Die Größe zählt

Heute gibt es großformatige 3D-Drucker, die in einer Vielzahl von Branchen und Anwendungen eingesetzt werden. Zum Beispiel integrieren Fertigungseinrichtungen und Gießereien die größere Drucktechnologie, um neue Gussmodelle zu erstellen, die präziser und kostengünstiger sind. Diese Gießereimodelle können zwischen 100.000 mm2 und 400.000 mm2 groß sein und werden in der Regel in einem manuellen Prozess hergestellt, der ungenau und teuer ist.

Die Möglichkeit, digital zu konstruieren und 3D-Druck mit wiederholbaren Ergebnissen durchzuführen, ist nach wie vor ein deutlicher Vorteil. Das Konzept der Größe in diesem Markt wird durch die Anwendung bestimmt und eine Einheitsgröße für alle gilt nicht. Hier finden Sie eine Liste der wichtigsten Beispiele und industriellen Anwendungen, um weiter zu begründen, was für Sie funktionieren könnte.

Große Bauteile

Dies ist für Hersteller aus der Automobil-, Transport- und Luftfahrtindustrie von großer Bedeutung. Ingenieure in diesen Branchen entwerfen alle Arten von Produkten, Prototypen und Werkzeugen, die von einem 3D-Drucker mit großem Bauvolumen profitieren können. Ein Designer für Luxusautos möchte beispielsweise individuelle Schalensitzoptionen für Kunden entwickeln, die ihre Fahrzeuge gerne personalisieren.

Der Bau eines Sitzprototyps in menschlicher Größe würde normalerweise mehrere 3D-gedruckte Komponenten erfordern, die geklebt oder geschweißt werden müssen, und wenn die Toleranz bei einem Druck nicht stimmt, müssen mehrere Bauteile neu erstellt werden. Der großformatige 3D-Druck löst dieses Problem, indem das gesamte Werkstück einfach in einem einzigen Druckvorgang fertiggestellt wird. Darüber hinaus hat sich diese Technologie als nützliches Fertigungswerkzeug für Produktionslinien erwiesen. Zug- und Flugzeughersteller arbeiten mit sehr großen und schweren Rahmen, Fahrgestellen und Türen während des Montageprozesses. Obwohl das meiste davon mit industrieller Ausrüstung automatisiert werden kann, erfordert ein Teil davon aufgrund der Komplexität oder mangelnder Ressourcen manuelle Arbeit.

Viele industrielle Hersteller bauen kundenspezifische Vorrichtungen und Fertigungshilfen, um die Arbeitsbedingungen zu verbessern und die Effizienz zu steigern. Diese werden oft mit Scan- und Reverse-Engineering-Technologien kombiniert, eine lang erprobte und zuverlässige Anwendung des großformatigen 3D-Drucks ist.

Großer 3D-Drucker für Montagehilfen bei Ford
Vorrichtung zur Positionierung in der Fahrzeugmontage bei Ford

Kleinserien-Produktion

Der 3D-Druck gewinnt schnell an Bekanntheit als Produktionswerkzeug, das die Unabhängigkeit der Fertigung verbessern wird. Globale Lieferketten schrumpfen, und viele Methoden des Outsourcings gehören der Vergangenheit an. Dies gilt besonders für viele Hersteller von Konsumgütern, Elektronik und medizinischen Geräten, die nicht mit langen Vorlaufzeiten arbeiten können.

Die Vorteile des großformatigen 3D-Drucks liegen nicht nur bei großen Bauteilen, sondern auch bei der Serienfertigung von Produkten. Warum nicht ein Druckbett mit 10, 50, 100 oder 1.000 Elementen füllen und diese über Nacht drucken? Dies wird oft als On-Demand-Fertigung bezeichnet und ermöglicht es Produktentwicklungsunternehmen, ihren Kunden sofort Produkte zur Verfügung zu stellen. Dies reduziert den Bedarf an Lagerhaltung und beseitigt logistische Alpträume, die mit Überseetransporten verbunden sind. In dem Maße, in dem Unternehmen das Konzept des digitalen Lagers übernehmen, werden sie auch den großformatigen 3D-Druck als Möglichkeit zur Verbesserung der Kundenzufriedenheit nutzen.

Großer Bauraum für 3D-Druck von mehreren Teilen gleichzeitig
Luftschacht in einem Verizon WLAN-Kiosk in der New Yorker U-Bahn von Boyce Technologies

Iterationen ohne Vorlaufzeit

Wie oft entwerfen Sie das perfekte Produkt beim ersten Mal? Das ist fast unmöglich. Als Ingenieure ist es unsere Aufgabe, Entwürfe zu iterieren und zu verbessern, um die Funktionalität, Ästhetik oder jede andere Anforderung zu optimieren. Gelegentlich auch als Rapid Prototyping bezeichnet, ist der 3D-Druck für die meisten Unternehmen, die Produkte auf den Markt bringen wollen, zur ersten Werkzeugwahl geworden. Als Anhaltspunkt: Die durchschnittliche Zeitspanne für die Entwicklung eines neuen Produkts beträgt bei Verbraucherprodukten etwa fünf Monate.

Dies ist ein weiterer Beweis dafür, dass die Konkurrenz ständig innovativ ist und es an den Ingenieuren liegt, kosteneffiziente Wege zu finden, um schneller auf den Markt zu kommen. Eine Möglichkeit ist der großformatige 3D-Druck und die Produktion von mehreren Teilen, Baugruppen, Ideen und Produktiterationen über Nacht auf einer einzigen Fertigungsplattform.

Herkömmliche Fertigungsmethoden sind in ihren Möglichkeiten eingeschränkt, die Fertigung mehrerer Teile in einem einzigen Prozess zu automatisieren und erfordern in der Regel mehrere Tage an Vorlaufzeit, Arbeit, Nachbearbeitung usw. Stellen Sie sich vor, Sie drucken mehrere Varianten Ihres Prototyps, testen diese auf Funktionalität und haben am Ende der Woche einen verifizierten Entwirf.

Groß 3D-drucken für Teile in Originalgröße
3D-gedruckter Wasser-Scooter von Jamade

Fazit

Größe ist relativ. Was für Sie funktioniert, muss für jemand anderen nicht funktionieren, daher ist es immer wichtig, dass Sie Ihre eigenen Recherchen durchführen. Der 3D-Druckmarkt ist voller komplizierter Technologien, so dass das Verständnis der Vor- und Nachteile zu einer ziemlichen Herausforderung werden kann.

Wenn es darum geht, herauszufinden, welche Bauraumgröße für Sie geeignet ist, laden wir Sie ein, sich mit einem unserer Experten zu beraten. Mit fast zehn Jahren Erfahrung im 3D-Druck und einer langen Liste zufriedener Kunden sind wir zuversichtlich, dass wir Ihnen den richtigen Weg weisen können.

INDUSTRIEQUALITÄT TRIFFT  KOSTENEFFIZIENZ.
KOMPLEXE TEILE. GANZ GROSS.

Der BigRep PRO ist ein Großformat-3D-Drucker, der auf hohe Produktivität in der industriellen Fertigung ausgelegt ist. Für Ingenieure und Hersteller bildet der 3D-Drucker eine in hohem Maße skalierbare Lösung, mit dem Teile und Produkte für den Endverbraucher oder Fertigungswerkzeuge aus technischen Hochleistungswerkstoffen effizient hergestellt werden können. Mit einem großzügigen Bauvolumen von 1 m3 trägt dieser schnelle und zuverlässige 3D-Industriedrucker zur Beschleunigung Ihrer Produktion bei.

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INDUSTRIEQUALITÄT TRIFFT  KOSTENEFFIZIENZ.
KOMPLEXE TEILE. GANZ GROSS.

Der BigRep PRO ist ein Großformat-3D-Drucker, der auf hohe Produktivität in der industriellen Fertigung ausgelegt ist. Für Ingenieure und Hersteller bildet der 3D-Drucker eine in hohem Maße skalierbare Lösung, mit dem Teile und Produkte für den Endverbraucher oder Fertigungswerkzeuge aus technischen Hochleistungswerkstoffen effizient hergestellt werden können. Mit einem großzügigen Bauvolumen von 1 m3 trägt dieser schnelle und zuverlässige 3D-Industriedrucker zur Beschleunigung Ihrer Produktion bei.

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ABS

ABS

Vielseitig und stoßfest

Kompatibilität:

STUDIO-G2

Das ABS-Material von BigRep ist ein klassisches FFF-Filament. Es ermöglicht die Herstellung einer Vielzahl von Produkten im großformatigen 3D-Druck. ABS ist ein bekanntes Material aus dem Automobilbau, das jetzt auf industrielle additive Fertigung ausgerichtet ist. BigRep ABS ist ein hochfestes Filament, das sich für Mobilitätsanwendungen und eine Vielzahl von Haushaltsgeräten und Konsumgütern eignet.

BigRep ABS wurde für die großformatige additive Fertigung optimiert. Dadurch ist es möglich, komplexe, gebrauchsfertige Teile mit anspruchsvollen Geometrien zu drucken, einschließlich Endprodukten, Fertigungswerkzeugen und funktionalen Prototypen.

HIGHLIGHTS:

  • Hohe Schlagfestigkeit
  • Ausgezeichnete Haftung
  • Hohe Hitzebeständigkeit
  • Einfache Nachbearbeitung

PHYSIKALISCHE EIGENSCHAFTEN:


Material: Acrylnitril-Butadien-Styrol
Spulengröße: 2,3 - 4,5 and 8,0 kg
Durchmesser: 2,85 mm
Dichte: 1,08 g/cm³
Biegemodul (ISO 178): 1350 MPa
Zugfestigkeit (ISO 527): 30 MPa
Zugmodul (ATM D638): 1400 MPa
Schlagfestigkeit, gekerbt (ISO 179): 35 kJ/m³
HDT / B (ISO 75): 91 °C

EMPFOHLENE DRUCKBEDINGUNGEN:


Düsentemperatur: 240 - 250 °C
Druckbetttemperatur: > 60 °C
Umgebungstemperatur: n.a.
Druckgeschwindigkeit: > 40 mm/s

ACHTUNG: Um konstante Materialeigenschaften und Druckbarkeit zu gewährleisten, sollte das Filament immer trocken gehalten werden.

PA6/66-DE

PA6/66

LEICHT UND BESTÄNDIG

Kompatibilität:

PRO STUDIO G2 FFF 3D PRINTER

BigRep’s PA6/66 ist ein Co-Polyamid 3D-Druckfilament für industrielle Anwendungen.

Sein geringes Gewicht bei hoher Steifigkeit und hoher Beständigkeit gegen Hitze und Chemikalien macht es zum idealen Kunststoff in der Automobilbranche. Seine einfach Verarbeitbarkeit und mechanische Festigkeit machen es zu einem hervorragenden Kandidaten für die meisten industriellen Anwendungen, insbesondere als Metallersatz in der Automobil- und Luftfahrtindustrie.

PA6/66 ist dem für Spritzgussteile üblichen Nylon PA6 funktional ähnlich und eignet sich ideal zum Drucken von Endbauteilen oder zum Erstellen von Prototypen mit nahezu identischen Materialeigenschaften wie Massenware. Die Langlebigkeit und Skalierbarkeit des Materials machen es nicht nur zur ersten Wahl für industrielle Anwendungen in der Mobilitätsbranche, sondern auch für die Entwicklung von elektrischen Bauteilen, Kühl- und Heizsystemen sowie Formen und Werkzeugen.

Das Prototyping mit PA6/66 in Originalgröße, mit den gleichen Materialeigenschaften wie denen des Endprodukts, kann zu erheblichen Zeiteinsparungen im Produktentwicklungszyklus führen, wodurch häufige Iterationsprobleme im späten Stadium vermieden und übermäßige Kosten verhindert werden.

Highlights:

  • Hitzebeständigkeit bis 180°C
  • Chemische Widerstandsfähigkeit
  • Hohe mechanische Festigkeit
  • Geringes Gewicht
  • Leicht zu be- und verarbeiten

Physikalische Eigenschaften:


Material: Polyamid 6/6.6 Copolymer
Spulengröße: 3,0 - 4,5 - 8,0 Kg
Dichte: 1,12 g/cm³
E-Modul (ISO 527): 2325 MPa
Zugfestigekeit (ISO 527): 67 MPa
Biegemodul (ISO 178): 1725 MPa
Vicat Erweichungstemperatur (ISO 306): 180 °C
Härte (Shore): D 70

Recommended printing conditions:


Düsentemperatur: 250 - 270 °C
Druckbetttemperatur: 0 - 75 °C
Bauraum Temperatur: 40 - 60 °C
Druckgeschwindigkeit: >40 mm

Technische Daten Sicherheitsdatenblatt

PETG

BigRep Filament logo

PETG

CHEMISCH BESTÄNDIG UND GUT ZU VERDRUCKEN

VERFÜGBARE FARBEN

BigRep PETG ist eine hervorragende Alternative zu BigRep PLA und bietet mehr Schlagfestigkeit und Hitzebeständigkeit zu einem erschwinglichen Preis. Dank äusserst geringer Schrumpfung verformen sich Teile aus BigRep PETG nur minimal - für Ergebnisse, auf die man sich verlassen kann. PETG ist gut zu verdrucken und perfekt geeignet für Design-Iterationen in der Prototypenphase in fast allen Bereichen. Es bietet ausgewogene mechanische Eigenschaften, und ist deswegen ein gutes Allzweck-Filament. BigRep PETG ist dank seiner chemischen Beständigkeit eine ausgezeichnete Wahl für alle Anwendungen, bei denen Teile mit Öl, Betriebsstoffen, Alkohol und schwachen Säuren in Kontakt kommen.

BigRep PETG ist in mehreren transparenten Farben verfügbar, und ermöglicht wunderschöne Teile mit einer glänzenden, transparenten Oberfläche. Das ist besonders wichtig für Endanwendungsteile, bei denen das Aussehen entscheidend ist.

GEEIGNET FÜR

PROPRO
PROPRO
STUDIOSTUDIO G2

FFF 3D PRINTER

PETG_easy

Gut zu verdrucken für
diverse Anwendungen

PETG_chemical

Hohe chemische
Beständigkeit

PETG_hdt

Gute
Hitzebeständigkeit

PETG_minimal_shrinkage

Minimale
Schrumpfung

PETG_surface

Glänzende transparente
Oberfläche

Was ist PETG 3D-Druck-Filament?

Schauen wir uns zunächst einmal an, was PETG-Filamente eigentlich sind. PETG ist ein thermoplastischer Kunststoff auf der Basis von PET (Polyethylenterephthalat), der zu den weltweit am häufigsten verwendeten Kunststoffen gehört. PET ist bekannt für seine Festigkeit, chemische Beständigkeit und einfache Verarbeitung und ist praktisch überall zu finden: Es wird für Getränkeflaschen, Lebensmittelverpackungen, Industriefolien und vieles mehr verwendet. PETG hat wiederum viele Eigenschaften mit PET gemeinsam, wobei der Zusatz von Glykol die Haltbarkeit und Bedruckbarkeit des Materials verbessert.

BigRep PETG ist an seinem transparenten Glanz zu erkennen und wurde für die Maschinen des Unternehmens optimiert, ist aber mit allen offenen FFF-Systemen kompatibel. Die ausgezeichnete Belastbarkeit, Robustheit und Temperaturbeständigkeit des Materials - ganz zu schweigen von seiner hervorragenden Druck- und Haftfähigkeit - machen es zu einer beliebten Alternative zu klassischen Filamenten wie PLA und ABS sowie zu einer kostengünstigeren Alternative zu industrietauglichen Materialien.

BigRep’s mechanically and thermally resistant PETG Filament

Gründe für die Verwendung BigRep PETG-Filament

Die Materialeigenschaften von BigRep PETG eignen sich für viele Anwendungen, insbesondere für Prototypen, Werkzeuge und sichtbare Endverbrauchsteile. Zwar ist es nicht so robust wie die thermoplastischen oder kohlefaserverstärkten Materialien von BigRep, doch bietet PETG im Vergleich zu PLA eine höhere Festigkeit, Schlagfestigkeit und Wärmebeständigkeit - und das zu einem ähnlichen Preis. Dies senkt die Einstiegshürde für das Material im Vergleich zu Industriewerkstoffen.

Was die Anwendungsbereiche anbelangt, so ist BigRep PETG dank seiner hochwertigen Verarbeitung und transparenten Ästhetik in vielen Branchen beliebt für die Erstellung groß angelegter Design-Iterationen (für Prototypen und Endverbraucherteile). Das Material eignet sich außerdem gut für funktionale Prototypen oder Endverbraucherteile, die UV-Beständigkeit und Beständigkeit gegen Öle, Alkohole, Kraftstoffe und schwache Säuren erfordern.

BigRep-Signage-3

PRINTED SIGNAGE

BigRep-Application-Factorty-Tooling

PRODUKTIONS-
HILFSMITTEL

Partition wall made with Generative Design

CREATIVE DESIGN

BigRep-Application-Prototype

FUNKTIONALE
PROTOTYPEN

Die Vorteile des 3D-Drucks mit BigRep PETG

Zu den wichtigsten Vorteilen von PETG-Filament gehört, dass es sich problemlos drucken lässt. Im Vergleich zu anderen Filamenten wie ABS, die dazu neigen, sich zu verziehen, ist PETG weitgehend resistent gegen Schrumpfung und Verformung und weist im Allgemeinen eine hervorragende Druckbettadhäsion auf. Das Filament ist außerdem in der Lage, hohe Druckgeschwindigkeiten zu bewältigen, ohne dass die Qualität oder Auflösung wesentlich beeinträchtigt wird, und erfordert keine sehr hohen Drucktemperaturen.

Tatsächlich lässt sich BigRep PETG am besten bei einer Düsentemperatur von etwa 200 °C drucken (BigRep betont, dass das Filament bei Temperaturen zwischen 190 und 240 °C einen gleichmäßigen Fluss erreicht). Das Material benötigt kein beheiztes Druckbett, aber die besten Ergebnisse lassen sich mit einer beheizten Druckoberfläche von bis zu 80 °C erzielen. Ein weiterer Vorteil des 3D-Drucks von BigRep PETG ist, dass das Filament beim Drucken im Gegensatz zu ABS und PLA, die dafür bekannt sind, beim Extrudieren einen starken Kunststoffgeruch abzugeben, keinen Geruch entwickelt.

ANWENDUNGSEMPFEHLUNGEN

  • Düsentemperatur: 200 - 250 °C
  • Druckbetttemperatur: >60 °C
  • Kammertemperatur: n/a
  • Druckgeschwindigkeit: 30 - 60 mm/s

Mechanische Eigenschaften

Innerhalb der herkömmlichen Filamente weist BigRep PETG eine gute Belastbarkeit und Schlagfestigkeit auf. Das Material besitzt eine Zugfestigkeit von 50 MPa, die deutlich unter der von PLA (60 MPa) liegt, aber die Bruchdehnung ist mit 15 % wesentlich höher (im Vergleich zu 4 % bei PLA). Das bedeutet, dass PETG flexibler ist als PLA und Stößen besser standhalten kann, ohne zu brechen.

Thermische Eigenschaften

PETG zeichnet sich im Vergleich zu PLA vor allem durch seine Hitzebeständigkeit aus. Der thermoplastische Kunststoff hat eine Wärmeformbeständigkeit ("Heat Deflection Temperature", HDT) von bis zu 70 °C und ist damit bis zu 10 °C wärmebeständiger als PLA. PETG hat auch eine höhere Glasübergangstemperatur (85 °C gegenüber 60 °C), was bedeutet, dass es mehr Hitzeeinwirkung aushalten kann, ohne weich zu werden und zu schmelzen. Aus diesem Grund ist PETG besser für die Verwendung im Freien geeignet.

Chemische Eigenschaften

Eines der Schlüsselmerkmale von PETG ist dessen hohe Chemikalienbeständigkeit. Das Material ist nicht nur UV-beständig, sondern kann auch in Umgebungen eingesetzt werden, in denen andere Chemikalien wie Öle, Kraftstoffe, Alkohole und sogar schwache Säuren eingesetzt werden.

Was ist beim 3D-Druck von BigRep PETG zu beachten?

Während die gute Haftung von PETG im Allgemeinen eine gute Sache ist, kann es vorkommen, dass ein Druck am Druckbett haften bleibt. Das passiert am häufigsten bei Glasdruckbetten und kann durch eine Pufferschicht zwischen dem Druckbett und den ersten Schichten des Teils verhindert werden. Kapton-Klebeband eignet sich gut für PETG-Filamente, aber auch Filamentkleber wie Magigoo. Alternativ kann die BigRep SWITCHPLATE, eine abnehmbare und flexible Bauoberfläche, die Entfernung von PETG-Drucken erleichtern.

Bei der Nachbearbeitung sollte berücksichtigt werden, dass PETG aufgrund seiner hohen chemischen Beständigkeit nicht mit Aceton geglättet werden kann. Stattdessen lassen sich die besten Ergebnisse mit anderen Nachbearbeitungstechniken wie Schleifen oder Epoxidharz-Beschichtungen erzielen. Bei der Nachbearbeitung von PETG-Drucken empfiehlt sich das Tragen von Schutzausrüstung wie Handschuhen, Mundschutz und Schutzbrille.

Bewährte Verfahren für die Lagerung und die Handhabung von BigRep PETG

Um beim Drucken von PETG-Filament die bestmöglichen Ergebnisse zu erzielen, ist es nicht nur wichtig, die richtigen Druckeinstellungen zu verwenden, sondern auch die Richtlinien zur richtigen Lagerung und Handhabung zu beachten. Wie fast alle Filamente sollten PETG-Spulen bei Raumtemperatur und vor Feuchtigkeit und direkter Sonneneinstrahlung geschützt gelagert werden.

PETG gilt als "mäßig hygroskopisch", was bedeutet, dass der Kunststoff in der Luft vorhandene Wassermoleküle absorbiert. Diese verändern die Zusammensetzung des Filaments und können dazu führen, dass die Extrusion und der Fadenlauf beim Drucken nicht einheitlich sind. Es empfiehlt sich daher, das Filament in einer trockenen Box zu lagern, z. B. in der BigRep SHIELD. Darüber hinaus ist es möglich, das Filament vor der Verwendung zu trocknen. BigRep empfiehlt, PETG bei 60 °C für 4 bis 6 Stunden zu trocknen.

Obwohl PETG-Filament beim 3D-Druck keinen starken Geruch abgibt, sollten Sie immer in einer gut belüfteten Umgebung drucken. Wenn Sie einen Betrieb mit mehreren Druckern betreiben, empfiehlt BigRep die Installation eines lokalen Absaugsystems.

Filament Dry Cabinet: Air Flow

Anwendungsfälle: Wie Kunden BigRep PETG nutzen

Bei BigRep PETG handelt es sich um ein vielseitiges Filament, das vielseitig eingesetzt werden kann, beispielsweise für Designprototypen, Halterungen und Montagehilfen, Produkte für den Außenbereich und Endverbraucherteile, die eine hohe ästhetische Qualität erfordern.

Eine konkrete Anwendung, bei der BigRep PETG zum Einsatz kommt, ist der GENESIS Eco Screen, ein städtisches Architekturprojekt unter der Leitung von Lindsay Lawson, Anwendungsspezialistin bei BigReps Innovationsberatung NOWLAB. Die vier Meter hohe Struktur ist ein vollständig in 3D gedruckter Lebensraum für die urbane Artenvielfalt, der mit vier BigRep ONE Druckern und einer Kombination aus BigRep PETG und dem recycelten Innofil3D rPET Filament von BASF gedruckt wurde.

Das beeindruckende Design des GENESIS Eco Screen wurde auf der Grundlage einer Analyse der Sonneneinstrahlung entwickelt und umfasst eine optimierte, auf die Umgebung abgestimmte Positionierung der Pflanzen sowie integrierte Be- und Entwässerungssysteme. Die groß angelegte Installation umfasst darüber hinaus Lebensräume für Insekten, um die biologische Vielfalt in einer städtischen Umgebung zu fördern. Der Eco Screen ist ein gutes Beispiel für die komplexen, großflächigen Strukturen, die sich mit PETG umsetzen lassen, sowie für die transparente, glänzende Qualität des gedruckten Filaments.

PHYSIKALISCHE EIGENSCHAFTEN:


Material: Polyethylene Terephthalate, glycol-modified
Dichte: 1.27 g/cm³
Filament-Durchmesser: 2,85 mm +/- 0,05
Verfügbare Farben: Transparent, Grün, Dunkelrot Transparent
Nettogewicht: 2.3, 4.0 and 8.0 kg

MECHANISCHE EIGENSCHAFTEN:


Zugfestigkeit (ISO 527): 50 MPa
Zugmodul (ISO 527): 1900 MPa
Bruchdehnung (ISO 527): 15%
Biegefestigkeit (ISO 178): 70 MPa
Biegemodul (ISO 178): 2100 MPa
Charpy Schlagzähigkeit (ISO 179): 22 kJ/m²
Charpy Kerbschlagzähigkeit (ISO 179): 7.2 kJ/m²

THERMISCHE EIGENSCHAFTEN:


HDT B - 0.45 MPa (ISO 75): 70°C
HDT A - 1.8 MPa (ISO 75): 63°C
Vicat-Erweichungstemperatur (DKK): 78 °C
Glasübergangstemperatur (Tg) (ISO 306): 85°C
Ständige Anwendungstemp. (UL Yellow Card) (DKK): 50°C

ANWENDUNGSEMPFEHLUNGEN:


Düsentemperatur: 200 - 250°C
Druckbetttemperatur: >60°C
Lüftergeschwindigkeit. 0 - 50%
Druckbetthaftung Kapton (zusätzliche Haftung durch Klebstoff, z.B. Magigoo), BigRep SWITCHPLATE
Stützmaterial Breakaway

Specifications Safety Sheet

PRO HT

BigRep Filament logo

PRO HT

GUT ZU VERDRUCKEN MIT HERVORRAGENDEM SUPPORT

VERFÜGBARE FARBEN

BigRep PRO HT ist unglaublich gut zu verdrucken und produziert verlässlich gute Ergebnisse. Ein Bestseller unter den BigRep Filamenten, und das aus gutem Grund! PRO HT hat eine attraktive matte Oberfläche. Stützstrukturen können mühelos entfernt werden und hinterlassen kaum Spuren auf den angrenzenden Oberflächen.

Dank seiner guten mechanischen Eigenschaften ist BigRep PRO HT ein Allround-Filament und eine gute Wahl für viele verschiedene Anwendungen. Dank ausgewogener Eigenschaften und angemessenem Preis ist PRO HT ein echter Alleskönner, perfekt für Prototypen und viele Endanwendungsteile, wie z.B. individuelle Kfz-Innenausstattungen.

BigRep PRO HT ist ein Bio-Polymer mit reduziertem ökologischen Fußabdruck, vor allem im Vergleich zu Filamenten aus fossilen Brennstoffen. Es ist FDA-konform für Lebensmittelsicherheit und erfüllt alle Anforderungen der EU-Richtlinien für Kunststoffe mit Lebensmittelkontakt.

GEEIGNET FÜR

PROPRO
PROPRO
STUDIOSTUDIO G2

FFF 3D PRINTER

PRO_HT_easy_printing

Gut zu verdrucken für diverse Anwendungen

PRO_HT_breakaway_support

Mühelose Entfernung
von Stützmaterial

PRO_HT_food_safety

Als lebensmittelecht
zertifiziert

PRO_HT_eco

Reduzierter ökologischer Fußabdruck

PRO_HT_surface

Attraktive matte
Oberfläche

Was ist das 3D-Druckfilament Pro HT?

Als eines der meistverkauften Filamente von BigRep ist Pro HT ein anwenderfreundliches Filament, das allen Anforderungen gerecht wird. Pro HT bietet das Beste von PLA und ABS: Das Filament ist einfach zu verdrucken und verwindungssteif, während es gleichzeitig eine außergewöhnliche Temperaturbeständigkeit bis zu 115 °C aufweist. Darüber hinaus ist das Filament ein Biopolymer – es wird aus erneuerbaren Quellen gewonnen und ist unter geeigneten Bedingungen biologisch abbaubar.

Wie wir im Folgenden sehen werden, ist Pro HT ein Filament mit rundum überzeugenden Eigenschaften, darunter Festigkeit, eine gute Oberflächenqualität sowie Hitze- und Chemikalienbeständigkeit. Dank dieser Kombination von Eigenschaften birgt Pro HT ein breites Potenzial für viele Anwendungen, von Prototypen bis hin zu Komponenten für den Außenbereich, Funktionsteilen, Wearables und mehr.

BigRep Materials

Welche Gründe gibt es dafür, das Filament BigRep Pro HT einzusetzen?

Es ist keine Überraschung, dass BigRep Pro HT inzwischen für viele Anwendungen in einer Reihe von Branchen eingesetzt wird. Das robuste und dennoch einfach zu verdruckende Filament wurde bereits erfolgreich als Alternative zu PLA und ABS bei der Herstellung von Prototypen in Industriequalität und von Endverbrauchsteilen eingesetzt, die eine gute Oberflächenqualität und Wetterbeständigkeit erfordern, wie etwa Wearables. Im Gegensatz zu PLA, das für Außenanwendungen nur bedingt geeignet ist, verfügt Pro HT über eine ausgezeichnete UV- und Hitzebeständigkeit. Darüber hinaus ist Pro HT FDA-konform und entspricht den EU-Richtlinien für Lebensmittelkontaktmaterialien, was neue Möglichkeiten für den Druck von Haushaltswaren und anderen Produkten eröffnet, die mit Lebensmitteln in Berührung kommen.

BigRep Pro HT ist auch für eine Reihe verschiedener Druckerformate optimiert. Das Filament eignet sich sowohl für Desktop-Geräte als auch für großformatige Systeme wie BigRep ONE und BigRep PRO. Dadurch ist es eine ideale Wahl für den Druck von kleinen und großen Strukturen für technische Industrien, etwa die Automobilindustrie. So wurde das verwindungssteife Filament zum Beispiel erfolgreich bei der Entwicklung und Produktion von kundenspezifischen Fahrzeuginnenraumstrukturen eingesetzt. Diesen Anwendungsfall werden wir im Folgenden noch genauer betrachten.

BigRep ONE.4 Large-Format 3D Printer

DESIGN-
PROTOTYPEN

studio_artefact_3dprinted_exhibition_2

AUSSTELLUNGS-
STÜCKE

JK Automotive Designs stellen mit ihrem BigRep 
 maßgeschneiderte Armaturenbretter und Blenden her.

FAHRZEUG-
INTERIEUR

BigRep-Application-Prototype

FUNKTIONALE
PROTOTYPEN

Vorteile des 3D-Drucks mit BigRep Pro HT

Beim 3D-Druck mit BigRep Pro HT werden Nutzer feststellen, dass sie es mit einem sehr anwenderfreundlichen Filament zu tun haben. Das Biopolymer erfordert keinerlei Spezialeinstellungen oder Hardware, auch keine geschlossene Kammer oder einen Hochtemperatur-3D-Drucker, und weist eine glattes, mattes Oberflächenfinish auf. Die Rezeptur von Pro HT ist außerdem für eine einfache Weiterverarbeitung konzipiert: Das Stützmaterial lässt sich leicht lösen und hinterlässt nur minimale Spuren im Oberflächenfinish des Teils. (Pro HT ist auch mit dem wasserlöslichen Stützmaterial BigRep BVOH kompatibel.)

Ein weiterer wichtiger Vorteil von Pro HT liegt darin, dass das Material nachhaltiger ist als ABS und andere Hochtemperaturkunststoffe auf Erdölbasis. Das Material besteht aus einem Biopolymer aus erneuerbaren Ressourcen und ist unter geeigneten Bedingungen biologisch abbaubar.

EMPFOHLENE DRUCKEINSTELLUNGEN

  • Düsentemperatur 195 - 205 °C
  • Druckbetttemperatur: 55–60 °C
  • Lüftergeschwindigkeit: 50–100 %
  • Druckkammertemperatur: k. A.
  • Druckgeschwindigkeit: >40 mm/s

Mechanische Eigenschaften

Während PLA eine etwas höhere Zugfestigkeit als Pro HT aufweist (60 MPa im Vergleich zu 45 MPa), bietet Pro HT ausgewogenere mechanische Eigenschaften. Mit anderen Worten: Wo PLA sehr stark, aber spröde ist, ist Pro HT flexibler und schlagzäh, mit einer Bruchdehnung von 13 % und einer ungekerbten Schlagzähigkeit von 40 kJ/m².

Thermische Eigenschaften

Was Pro HT wirklich von PLA unterscheidet, ist seine Hitzebeständigkeit. Das Filament hat eine ähnliche Wärmeformbeständigkeit wie PLA – beide beginnen sich unter Belastung zu verformen, wenn sie auf etwa 54–60 °C erhitzt werden. Während PLA jedoch schon bei mäßiger Hitze (ca. 60 °C) zu erweichen beginnt, hat Pro HT eine weitaus höhere Erweichungstemperatur von 116 °C.

Chemische Eigenschaften

Ein weiterer wesentlicher Vorteil von Pro HT gegenüber herkömmlichem PLA ist die chemische Beständigkeit des Materials. Pro HT wurde auf UV-Beständigkeit hin entwickelt, so dass es im Freien verwendet werden kann, ohne Schaden zu nehmen.

Was ist beim 3D-Druck mit BigRep Pro HT zu beachten?

BigRep Pro HT ist ein rundum überzeugendes Filament, das wenige bis gar keine Nachteile mit sich bringt. Was den Druck betrifft, erfordert das Material keine Spezialeinstellungen und ist auch ohne geschlossene Druckkammer resistent gegen Schrumpfung und Verwindung. Wie bereits erwähnt, ist das Material nach dem Druck dank des einfach zu lösenden Stützmaterials frei von Nahtstellen. Alles in allem löst das Filament viele der Probleme, die mit herkömmlichem PLA verbunden sind, wie etwa schlechte Hitze- und UV-Beständigkeit, während es gleichzeitig einfach zu verdrucken bleibt.

Best Practices für Lagerung und Handhabung von BigRep Pro HT

BigRep Pro HT ist ein ungiftiges Material, für das die standardmäßigen Anforderungen an die Lagerung und Handhabung von Filamenten gelten. Dazu gehört, dass Filamentspulen in einer trockenen Umgebung und vor extremen Temperaturen und Sonnenlicht geschützt gelagert werden. Der BigRep SHIELD, ein industrieller Lagerschrank für Filamentspulen, kann das Material vor all diesen Elementen schützen. Sollte eine Spule Pro HT einmal Feuchtigkeit ausgesetzt sein, trocknen Sie das Filament einfach 4 bis 6 Stunden lang bei 50 °C.

Im Hinblick auf die Handhabung des Materials sollten beim 3D-Druck mit Pro HT die üblichen Vorsichtsmaßnahmen ergriffen werden. Sorgen Sie für eine angemessene Belüftung der 3D-Druckumgebung, einschließlich einer lokalen Abluftanlage, wenn mehrere Drucker im Einsatz sind.

Filament Dry Cabinet: Air Flow

Anwendungsfälle: So kommt BigRep Pro HT bei Kunden zum Einsatz

Den Anwendungsmöglichkeiten für BigRep Pro HT sind keine Grenzen gesetzt. Nutzer können problemlos qualitativ hochwertige Prototypen sowie Funktionsteile für den Außenbereich, tragbare Geräte, Haushaltswaren und vieles mehr entwerfen und drucken. Wir möchten die folgende Fallstudie des BigRep-Kunden JK Automotive Designs hervorheben, die das Potenzial des Materials für groß angelegte Produktionsanwendungen verdeutlicht.

Das in Massachusetts ansässige Unternehmen JK Automotive Designs hat sich auf die Gestaltung und Herstellung individueller Innenausstattungen für Autos spezialisiert, darunter Armaturenbretter, Konsolen und Türverkleidungen mit integrierten audiovisuellen Systemen. Im Laufe der Jahre hat sich der BigRep STUDIO G2 als großer Gewinn für das Unternehmen erwiesen, da er es ermöglicht, großformatige Platten und Rahmen für diese kundenspezifischen Designs zu drucken. Auch Pro HT ist für das Unternehmen unverzichtbar geworden, da es eine gute Verdruckbarkeit, Festigkeit und Temperaturbeständigkeit bietet.

Als das Unternehmen ein komplettes Interieur für einen 1933er Ford Roadster zu entwerfen hatte, bediente es sich des BigRep-3D-Drucks mit dem Filament Pro HT, um eine individuelle Türverkleidung herzustellen. Im Zuge des Designprozesses hat das Team von JK Automotive Designs den Original-Türrahmen in 3D gescannt, per Reverse Engineering rückentwickelt und die individuellen Anpassungen in der CAD-Software vorgenommen. Die große Türverkleidung wurde dann mit Pro HT auf dem BigRep STUDIO G2 3D-gedruckt. Am Ende hatte der Druckprozess nur 56 Stunden gedauert und die Kosten für die gedruckte Türverkleidung beliefen sich auf 896 $. Wäre dieses große Teil per CNC-Verfahren hergestellt worden, hätte die Fertigung mindestens doppelt so lang gedauert und über 3.000 $ gekostet. Nach dem Druck wurde das Teil auf eine gefräste Platte montiert und fertig bearbeitet, und im Anschluss integrierte JK

3D Printed Car Interior

PHYSIKALISCHE EIGENSCHAFTEN


Material: BioPolymer
Dichte: 1.3 g/cm³
Filament-Durchmesser: 2,85 mm +/- 0,05
Verfügbare Farben: Schwarz, Natur, Silber, Weiß
Available Spool Sizes: 2.5, 4.5 and 8.0 kg

MECHANISCHE EIGENSCHAFTEN


Zugfestigkeit (ISO 527): 45 MPa
Zugmodul (ISO 527): 3100 MPa
Bruchdehnung (ISO 527): 13%
Biegefestigkeit (ISO 178): 60 MPa
Biegemodul (ISO 178): 3000 MPa
Charpy Schlagzähigkeit (ISO 179): 40 kJ/m²
Charpy Kerbschlagzähigkeit (ISO 179): 8 kJ/m²

THERMISCHE EIGENSCHAFTEN:


HDT B - 0.45 MPa (ISO 75): 54°C
Vicat-Erweichungstemperatur (ISO 306): 116 °C
Glasübergangstemperatur (Tg) (DSC): 60 °C
Schmelztemperatur (Tm) (DSC): 170 - 180°C

EMPFOHLENE DRUCKEINSTELLUNGEN:


Düsentemperature: 215 °C
Druckbetttemperatur: 55 - 60 °C
Umgebungstemperatur: n.s. °C
Druckgeschwindigkeit: >40 mm

Additional comment: Material is sensitive to moisture and should be stored in dry conditions at all times.

Specifications Safety Sheet

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