TPU 98A 柔軟性と耐薬品性 BigRepのTPU 98Aは柔軟なフィラメントで、強く、耐久性があり、UV安定化されており、耐薬品性に優れています。特に部品が油、グリース、化学薬品にさらされる可能性のある産業用途に最適で、TPU 98Aは頑丈でもあります。高い衝撃強さ、引裂強さ、耐久性および摩耗抵抗によって、TPUの部品は重い摩耗および破損に抗できる。層と層の密着性が高いため、反りや変形が少なく、強度が高く、幾何学的に正確な部品が得られます。柔軟性がある一方で、BigRep TPU 98Aは比較的硬いエラストマーです。3Dプリントパーツの硬軟性は、スライシング設定を変更することで調整でき、剛性を上げたり下げたりすることができます。 優れた減衰特性を持つTPU 98Aは、製造補助材、特に繊細な部品や機器とのインターフェイスに最適です。 対応プリンタ ショア98A 高い耐薬品性 優れた衝撃強度 優れた層間接着性 耐久性と耐摩耗性 TPU 98A 3Dプリント・フィラメントとは？ BigRep TPU 98Aは、 の最大の産業用3Dプリンター、 、 STUDIO、およびPROシステム用に設計された柔軟な熱可塑性フィラメントです。熱可塑性ポリウレタン（熱可塑性エラストマーファミリーの一部）で、ショア硬度は98Aです。これはTPU素材の中では硬めの方で、柔軟性と耐久性という点ではゴムバンドよりもショッピングカートの車輪に近い。このフィラメント（ ）は、100℃までの耐熱性や高レベルの耐薬品性など、いくつかの望ましい特性を備えている。これらの特性により、この素材は過酷な産業用途に適しています。BigRep BigRep ONE BigRep BigRep なぜBigRep TPU 98Aフィラメントを使うのか？ 多くの3Dプリント部品は、その機能を果たすためにある程度の剛性を必要としますが、ある種の部品は、適切に機能するために柔軟性、しなやかさ、または柔らかさを必要とします。シールやガスケット、振動ダンパー、靴のアウトソールなどの3Dプリント部品はすべて、硬いプラスチックではなく、ゴムのような材料から作られた場合に最もうまく機能します。しかし、FFF 3Dプリントは通常、多くの柔軟な素材のプリントには適していない。というのも、最も一般的な柔軟材料の多く（例えばシリコーンゴム）は熱硬化性であるため、3Dプリンターで押し出すことができないからです。代わりに、これらのエラストマー材料で作られた部品は、液体シリコーン射出成形のようなプロセスに最適です。TPUのような熱可塑性エラストマーは、ゴムと熱可塑性プラスチックの特性を兼ね備えているため、エラストマーのような挙動を示しながら、硬い熱可塑性プラスチックのように加工できる材料になります。 BigRep TPU 98Aは、柔軟な素材の利点（耐久性や耐衝撃性など）を生かすと同時に、設計の自由度、迅速な試作、少量の生産コストの削減など、3Dプリンティング・プロセスの利点を活用したい人にとって理想的な素材です。 フォームと金型 工場工具 輸送・物流 機能的プロトタイプ 3Dプリントの利点BigRep TPU 98A FFFプリンターユーザーの中には、その印刷速度の遅さや、ブロブや糸引きの傾向から、フレキシブルフィラメントの使用を嫌う人もいるでしょう。しかし、BigRep TPU 98A 3Dプリンティングフィラメントは、専門家が開発しテストした結果、特に指定されたBLADE材料プロファイルを使用する場合、信頼性が高くプリントしやすい高性能材料になりました。さらに、このTPUはショア硬度スケールの硬い方なので、ユーザーは、市場にあるより柔軟なフィラメントに起因するノズルの詰まりやプリントの失敗を心配する必要がありません。TPU 98Aに最適な印刷条件を採用することで、ユーザーはその性能の利点を享受することができる。この素材は柔軟性に優れているため、耐久性と衝撃強度に優れており、ISO 179シャルピー・ノッチ衝撃試験で破断なしを記録しました。その他の主な利点には、優れた耐薬品性、グリースやオイルに対する性能、高レベルの耐紫外線性と耐熱性があります。 推奨印刷設定 ノズル温度: 210 - 240 °C プリントベッド温度50 - 60 °C チャンバー温度：なし 印刷速度：>30 mm/s 機械的特性 TPU 98Aは卓越した衝撃強度を持ち、BigRep 、シャルピー・ノッチ衝撃試験で破断を示さない唯一のフィラメントです。引き裂き強度は175kN/mで、破断伸度は450％です。これに対し、より脆いPLAの破断伸度は4％である。 熱特性 BigRep TPU素材は100℃までの耐熱性（ビカット軟化温度は105℃）があり、要求の厳しい工業用途に適している。連続使用温度は50℃、溶融温度は190℃です。 化学的性質 優れた耐薬品性は、BigRep TPU 98Aの主な利点のひとつである。この素材はグリースやオイルに対して優れた性能を発揮するため、自動車、航空宇宙、工業、その他の分野での用途に適しています。 BigRep TPU 98Aを3Dプリントする際の注意点 BigRep TPU 98Aは、多くの硬質熱可塑性プラスチックと同様に簡単に印刷できるが、柔軟な素材に不慣れなユーザーはいくつかの注意を払う必要がある。最も重要なことは、吸湿性が高いため、乾燥した場所に保管することです。最高の印刷性能を得るには、使用前にフィラメントを80℃で4～6時間乾燥させる必要があります。印刷中、50～60 °Cの適度なベッド温度と、BigRep SWITCHPLATEやMagigoo付きカプトンテープなどの適切な表面を使用することで、良好なレベルのベッド接着を達成できます。オーバーハングのある部品は、BigRepのBVOHサポート材でサポートできます。 BigRep TPU 98A の保管と取り扱いに関するベストプラクティス 他の熱可塑性ポリウレタン・フィラメントと同様、BigRep TPU 98Aは吸湿性があるため、保管や取り扱いには注意が必要です。湿気の多い環境でフィラメントが湿った状態になると、余分な糸引きやポップ、押し出し不足などの印刷上の問題が発生する可能性があります。TPU 98Aは、直射日光の当たらない乾燥した場所で、室温で保管する必要がある。最良の結果を得るには、最大60kgのフィラメントを保管できるフィラメント乾燥キャビネット、BigRep SHIELDを導入することができます。正しく保管すれば、フィラメントは最大24ヶ月持つはずだ。湿気にさらされた場合は、80℃の温度で4～6時間乾燥させてから印刷することができる。他のフィラメントと同様、ユーザーはTPU 98Aを3Dプリントする際に十分な換気を確保し、後処理中は個人用保護具を着用する必要がある。 使用例：BigRep TPU 98Aの使用例を見る BigRep TPU 98Aは、高レベルの耐久性、衝撃強度、耐薬品性が求められるさまざまな産業で使用できる。そのような産業のひとつに自動車産業があり、TPU素材はグリースやオイルの脅威にも容易に耐えながら、衝撃を吸収する内部部品のような部品に使用することができる。自動車産業における TPU 98Aの特にエキサイティングな用途のひとつは、世界初のエアレス・モーターサイクル・タイヤの開発である。 のイノベーションデザインチームによって作られたこのエアレスタイヤは、2018年のformnextで初めて公開された、BigRep BigRep完全に3DプリントされたNERA eBikeの一部であった。このタイヤは、剛性と柔軟性のバランスを取りながら内部の安定性を確保するハニカムデザインを特徴としている。この形状は、 TPUフィラメントを使用して実現された。このフィラメントは、使用中に形状を維持するのに十分な硬さと強度を持ちながら、従来の空気入りタイヤの柔らかさの機能を模倣するのに十分な柔軟性を備えている。 TPU 98Aのその他の用途としては、工業用衝撃吸収部品、シールやガスケット、ウェアラブル、アウターソールなどの履物部品などがある。BigRep BigRep 物理的特性： 密度（ISO 527）：1.18 g/cm³ フィラメント径2.85 mm カラーバリエーション：ブラック、レッド、透明 スプールサイズ2.5、4.5、8.0 kg 機械的特性： ショア硬度、3s(ISO 7619-1)：98A ショア硬度15s（ISO 7619-1）：52D 圧縮永久歪23℃、72時間（ISO 815）： 35% 70℃、24時間の圧縮永久歪み（ISO 815）： 42% 耐摩耗性（ISO 4649）：25 mm³ 100%伸長時の応力（ISO 527）：15 MPa 300%伸長時の応力（ISO 527）：30 MPa 破断時応力、TPE（ISO 527）：40 MPa 破断伸度、TPE（ISO 527）：450% シャルピー・ノッチ衝撃強さ（ISO 179）：破断なし 引裂強さ（ISO 34）175 kN/m 熱特性： ビカット軟化温度（ISO 306）：105°C ガラス転移温度 (Tg) (DSC)：-30°C 溶融温度（DSC）：190°C 連続使用温度（ULイエローカード）（UL 746）： 50°C 推奨される印刷条件 ノズル温度210 - 240°C プリントベッド温度50 - 60°C ファンスピード0 - 50% 表面接着カプトン、BigRep スイッチプレート サポート ブレイクアウェイ,BigRep BVOH 仕様 安全シート bigrep tpu 98aを購入する その他の製品 もっと見る もっと見る もっと見る もっと見る もっと見る もっと見る
