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BigRep 필라멘트 로고

PLX

비용 효율성과 신뢰성

BigRep의 PLX 필라멘트는 대형 3D 프린터에 최적화되어 있으며 매력적인 가격으로 고품질 부품을 일관되게 제공합니다. 특히 쉽게 프린트할 수 있는 PLX는 가장 까다로운 형상에서도 아름다운 프린트 표면을 구현합니다. PLX는 매우 다재다능하여 더 빠른 속도 또는 아름답고 매끄러운 표면 마감을 위해 프린터 설정을 조정할 수 있습니다. PLX는 일관된 결과물을 제공하므로 모든 산업에서 대형 인쇄에 신뢰할 수 있는 소재입니다. 다양한 기계적 응력에서도 균형 잡힌 성능을 발휘하는 PLX는 만능 필라멘트로서 탁월한 선택입니다. 유기 화합물에서 추출한 PLA 기반 소재인 PLX는 올바른 조건에서 생분해됩니다. CO2 중립적이고 환경 친화적이며 화석 연료에서 추출한 다른 플라스틱보다 생태계에 미치는 영향이 훨씬 적습니다.

호환되는 프린터

PROPRO
PROPRO
PROPRO
PROPRO
스튜디오스튜디오 G2

FFF 3D 프린터

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다양한 용도로 간편하게 인쇄

PLX_affordable

비용 절감을 위한 더 합리적인 가격

PLX_consistent_results

일관성 높은 인쇄 결과

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아름다운 표면 품질

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환경 영향 감소

PLX 3D 프린팅 필라멘트란 무엇인가요?

PLX는 간편한 인쇄성 등 PLA의 장점과 향상된 특성을 결합한 PLA 기반 필라멘트입니다. 특히, BigRep 에서 설계한 PLX는 PLA에 비해 우수한 강도와 성능을 제공하며 최대 80% 더 빠르게 인쇄할 수 있습니다. BigRep PLA와 마찬가지로 PLX는 유기 화합물에서 추출되며 적절한 조건에서 폐기하면 생분해됩니다. BigRep 대형 3D 프린팅 플랫폼에 맞게 PLX 필라멘트를 미세 조정하여 부품의 규모에 관계없이 우수한 인쇄성, 접착력 및 표면 품질을 유지할 수 있도록 합니다. 이 필라멘트는 다른 FFF 플랫폼과도 호환됩니다. 일반적으로 PLX는 일관성과 높은 인쇄 품질을 제공하는 저렴하고 다용도적인 재료로 간주됩니다.

CFRP 패턴용 필라멘트 PLX

왜 BigRep PLX 필라멘트를 사용해야 하나요?

PLA의 인쇄 가능성과 ABS에 필적하는(심지어 이를 능가하는) 기계적 특성을 결합한 소재를 찾는 사용자는 BigRep PLX를 고려해 보시기 바랍니다. 일반용 필라멘트는 디자인 모델과 기능적 프로토타입부터 툴링, 미적 최종 사용 부품에 이르기까지 다양한 유형의 응용 분야에 적합합니다. 최대 120mm/s의 인쇄 속도를 위해 설계된 PLX는 인쇄 시간을 단축하여 제품 개발 일정을 크게 단축할 수 있습니다. 또한 이 소재는 더 낮은 인쇄 속도로도 인쇄할 수 있어 미세한 디테일까지도 우수한 인쇄 표면 품질을 얻을 수 있습니다. 따라서 이 소재는 다양한 용도로 사용할 수 있으며, 합리적인 가격대 덕분에 애호가부터 산업 사용자에 이르기까지 다양한 사용자가 이용할 수 있습니다.

Canyon_inspection

프로토타입

CNE 엔지니어링 우레탄 주조용 3D 프린팅 금형

몰딩

스튜디오_아트팩트_3D프린팅_전시회_2

전시회

CNC3DP_핸드헬드툴

툴링

3D 프린팅의 이점 BigRep PLX

앞서 살펴본 바와 같이 BigRep PLX의 주요 이점 중 하나는 인쇄 속도입니다. 이 소재는 기존 PLA보다 최대 80% 빠른 속도로 처리할 수 있어 일정과 처리 시간이 촉박한 작업자에게 큰 이점을 제공합니다. 그러나 인쇄 속도는 방정식의 일부일 뿐이며, 올바른 인쇄 설정을 통해 PLX 인쇄물은 탁월한 표면 마감도 얻을 수 있습니다. 게다가 PLX는 사용자 친화적인 것으로도 유명합니다. PLA와 마찬가지로 이 소재는 극한의 인쇄 온도가 필요하지 않으며, 베드 접착력이 우수하고 뒤틀림에 강합니다. 또한 사용자들은 PLX 프린트를 위한 서포트 제거(용해성 BVOH 또는 분리형 서포트)가 간편하다는 점에 주목했습니다. PLX로 작업할 때의 또 다른 큰 장점은 재생 가능한 자원으로 제조되어 생분해가 가능하다는 점입니다. 따라서 석유와 같은 재생 불가능한 자원에서 추출한 플라스틱에 비해 필라멘트에 뚜렷한 환경적 이점이 있습니다. BigRep PLX 필라멘트의 이점을 최대한 활용하고 소재의 특성을 극대화하려면 올바른 인쇄 설정 조합을 사용하는 것이 중요합니다.

권장 인쇄 설정

  • 노즐 온도: 190 - 220 °C
  • 프린트 베드 온도: 50 - 70 °C
  • 챔버 온도: n/a
  • 인쇄 속도: 40-120 mm/s

기계적 특성

PLX 필라멘트는 인장 강도는 BigRep PLA보다 약간 낮지만(48MPa 대 60MPa), 훨씬 더 높은 연성으로 이를 보완합니다. BigRep PLA는 파단 연신율이 4%에 불과한 반면, PLX는 파단 연신율이 20%에 달합니다. 또한 PLX는 PLA보다 굴곡 강도와 충격 강도가 우수합니다.

열 속성

열적 특성에 있어서는 PLX가 PLA보다 약간 우위에 있습니다. PLA의 열변형 온도는 최대 60°C인 반면, PLX는 63°C의 유리 전이 온도와 최대 68°C의 HDT를 자랑합니다. 이는 BigRep PETG (70°C)에 근접한 수준이지만 여전히 ABS (91°C)보다는 훨씬 낮습니다.

화학적 특성

폴리락트산 혼합물인 PLX는 자매 필라멘트인 PLA와 화학적 특성이 유사합니다. 일반적으로 이러한 필라멘트는 아세톤과 같은 일반적인 후처리 용제는 물론 산과 알코올을 포함한 화학 물질에 대한 내성이 없는 것으로 알려져 있습니다. 또한 PLX는 자외선에 노출되면 성능이 저하될 수 있다는 점도 기억할 필요가 있습니다.

3D 프린팅 시 주의해야 할 사항 BigRep PLX

일반적으로 BigRep PLX를 3D 프린팅할 때 주의해야 할 사항은 많지 않습니다. 이 소재는 사용하기 쉽고 다양한 FFF 3D 프린터에서 작동하며 빠른 프린트 속도에서도 우수한 프린트 결과를 제공합니다. 하지만 주의해야 할 한 가지 요소는 내열성입니다. PLA와 마찬가지로 PLX는 고온 필라멘트가 아닙니다. 한편으로는 이 소재는 상대적으로 낮은 온도에서 인쇄할 수 있고 밀폐된 제작 환경이 필요하지 않다는 장점이 있습니다. 반면에 열변형 온도(HDT)가 68°C인 PLX는 극한의 온도에 노출되는 애플리케이션에는 적합하지 않습니다. 또한 필라멘트는 자외선 차단 기능이 없어 실외용으로 사용하기에 제한적입니다.

저장 및 취급 모범 사례 BigRep PLX

PLX를 3D 프린팅할 때 최상의 프린트 결과를 얻으려면 적절한 보관과 취급이 중요합니다. 다행히도 필라멘트는 햇볕이 들지 않는 건조한 실온 환경에 보관하기만 하면 되기 때문에 관리가 비교적 간단합니다. 습기가 잘 흡수되는 것은 아니지만 PLX는 흡습성이 약간 있으므로 건조한 환경에 적합합니다. PLX 스풀이 습기에 노출된 경우 인쇄하기 전에 건조시킬 수 있습니다. BigRep 에서는 필라멘트를 50°C 이하에서 4~6시간 동안 구울 것을 권장합니다. 산업용 사용자의 경우 최대 60kg의 필라멘트 스풀을 보관할 수 있는 필라멘트 건조 캐비닛인 BigRep SHIELD를 사용하면 PLX 필라멘트의 보관 수명과 품질을 연장할 수 있습니다. 또한 압출 공정에서 발생하는 연기와 증기를 분산시키기 위해 PLX(및 기타 필라멘트)를 사용할 때는 환기를 잘 유지하는 것이 중요합니다. 마지막으로, BigRep 에서는 PLX 인쇄물을 후처리하는 동안 장갑, 마스크, 안경과 같은 개인 보호 장비를 착용할 것을 권장합니다.

필라멘트 보관함 : 항공권

사용 사례: 고객의 사용 방법 보기 BigRep PLX

고속 프린팅 PLX 필라멘트는 미적 품질이 뛰어난 프로토타입 및 대형 모델과 같이 PLA와 동일한 많은 응용 분야에 적합합니다. 또한 이 소재는 항공기 정비 부품용 툴링을 비롯한 다양한 산업 응용 분야에서도 활용도가 높습니다. 자세히 살펴보겠습니다. 2020년 노르웨이의 CNE 엔지니어링은 스칸디나비아 항공(SAS)과 협력하여 코로나19 팬데믹 초기에 늘어난 항공기 착륙을 위한 엔진 배기 커버를 신속하게 개발했습니다. 이 덮개는 사용하지 않는 항공기 엔진을 스칸디나비아의 혹독한 겨울과 기타 이물질 및 습기로부터 보호하기 위해 필요했습니다. 그러나 엔진은 지상에서 정기적으로 작동하고 테스트해야 하기 때문에 쉽게 제거할 수 있어야 했습니다. SAS는 기성품 엔진 커버나 기타 필요한 장비가 충분하지 않았기 때문에 엔진을 보호하고 팬데믹으로 인해 발생한 공급망 문제를 피할 수 있는 솔루션을 개발하기 위해 CNE 엔지니어링에 의뢰했습니다. 그 결과 3D 프린팅 몰드를 사용하여 주조한 대형 우레탄 배기 커버가 탄생했습니다.

금형 자체는 우레탄 주조 공정을 견뎌야 했기 때문에 CNE 엔지니어링 팀은 BigRep PLX와 HI-TEMP CF 필라멘트를 조합하여 사용했습니다. BigRep 도구의 상단과 하단에는 PLX를 사용했고( BigRep ONE ), 중앙 코어는 HI-TEMP CF로 제작했습니다. PLX는 대형 툴링에 적합한 빠른 생산 속도와 필요한 강도와 저항력을 제공했습니다. HI-TEMP CF는 주조 공정에서 향상된 내열성과 내구성을 제공했습니다. 결국 3D 프린팅 툴을 통해 많은 배기 커버를 신속하게 생산할 수 있었으며, SAS는 항공기 엔진 유지보수를 위한 조립 및 분해 시간을 크게 절약할 수 있었습니다. 또한 BigRep 3D 프린팅을 사용함으로써 신속한 처리도 가능했습니다: CNE 엔지니어링은 SAS의 첫 주문을 받은 지 단 두 달 만에 납품했습니다.

물리적 속성:


재료:폴리락트산 혼합물
필라멘트 크기:2.5, 4.5, 8.0kg
지름:2.85 mm
밀도:1.25g/cm³
굴곡 탄성률 (ISO 178):2800 MPa
인장 강도 (ISO 527):48 MPa
파괴 응력 (ISO 527):3000 MPa
경도 (쇼어):D 70

권장 인쇄 조건:


노즐 온도:210 - 220 °C
인쇄 베드 온도:60 °C
인쇄 속도:40 - 120 mm/s

사양 안전 시트

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