PLX RENTABLE Y FIABLE BigRepestá optimizado para impresoras 3D de gran formato y proporciona piezas de alta calidad a un precio atractivo. Especialmente fácil de imprimir, PLX consigue bellas superficies de impresión incluso en las geometrías más exigentes. PLX es increíblemente versátil, ya que permite ajustar la configuración de la impresora para obtener velocidades más altas o acabados superficiales de gran suavidad. PLX ofrece resultados constantes que lo convierten en un material fiable para la impresión de gran formato en cualquier sector. Dado su rendimiento equilibrado bajo diversas tensiones mecánicas, el PLX es una gran elección de filamento polivalente. Como material a base de PLA derivado de compuestos orgánicos, PLX es biodegradable en las condiciones adecuadas. Neutro en CO2 y respetuoso con el medio ambiente, tiene un impacto ecológico mucho menor que otros plásticos derivados de combustibles fósiles. Impresoras compatibles con Fácil de imprimir para una amplia gama de usos Más asequible para ahorrar costes Resultados de impresión muy uniformes Bonita calidad de superficie Reducción del impacto medioambiental ¿Qué es el filamento de impresión 3D PLX? PLX es un filamento basado en PLA que combina las ventajas del PLA -como la facilidad de impresión- con propiedades mejoradas. En concreto, PLX ha sido diseñado por BigRep para ofrecer una resistencia y un rendimiento superiores a los del PLA, y puede imprimirse hasta un 80% más rápido. Al igual que el PLA deBigRep , el PLX se deriva de compuestos orgánicos y es biodegradable cuando se desecha en las condiciones adecuadas. BigRep ha perfeccionado el filamento PLX para sus plataformas de impresión 3D de gran formato, garantizando que, sea cual sea la escala de una pieza, el filamento mantendrá una buena imprimibilidad, adherencia y calidad superficial. El filamento también es compatible con otras plataformas FFF. En general, el PLX se considera un material asequible y versátil que aporta consistencia y alta calidad de impresión. ¿Por qué utilizar BigRep Filamento PLX? Los usuarios que busquen un material que combine la imprimibilidad del PLA con unas propiedades mecánicas que rivalicen (y puedan incluso superar) a las del ABS deberían considerar BigRep PLX. Este filamento de uso general es adecuado para muchos tipos de aplicaciones, desde modelos de diseño y prototipos funcionales hasta utillaje y piezas estéticas de uso final. Diseñado para velocidades de impresión de hasta 120 mm/s, el PLX permite tiempos de impresión más rápidos, lo que puede acelerar significativamente los plazos de desarrollo del producto. El material también puede imprimirse a velocidades más bajas para conseguir una excelente calidad de la superficie de impresión, incluso en los detalles más finos. Así pues, el material tiene muchas posibilidades de uso y, gracias a su precio asequible, es accesible a una amplia gama de usuarios, desde aficionados a usuarios industriales. PROTOTIPOS MOLDEADO EXPOSICIONES HERRAMIENTAS Ventajas de la impresión 3D BigRep PLX Como hemos visto, una de las principales ventajas de BigRep PLX es su velocidad de impresión. El material puede procesarse a velocidades hasta un 80% más rápidas que el PLA clásico, lo que ofrece grandes ventajas a quienes trabajan con calendarios y plazos de entrega ajustados. Pero la velocidad de impresión es sólo una parte de la ecuación: con los ajustes de impresión adecuados, las impresiones PLX también pueden conseguir acabados superficiales excepcionales. Además, el PLX es conocido por su facilidad de uso. Al igual que el PLA, el material no requiere temperaturas de impresión extremas, presenta una buena adherencia a la base y es resistente al alabeo. Los usuarios también han observado que la retirada del soporte (ya sea BVOH soluble o soportes separables) para las impresiones con PLX es indolora. Otra gran ventaja de trabajar con PLX es que el material se fabrica a partir de recursos renovables y puede biodegradarse. Esto confiere al filamento una clara ventaja medioambiental en comparación con los plásticos derivados de recursos no renovables como el petróleo. Para aprovechar al máximo las ventajas del filamento PLX de BigRep y maximizar las propiedades del material, es importante utilizar la combinación adecuada de ajustes de impresión. AJUSTES DE IMPRESIÓN RECOMENDADOS Temperatura de la boquilla: 190 - 220 °C Temperatura del lecho de impresión: 50 - 70 °C Temperatura de la cámara: n/a Velocidad de impresión: 40-120 mm/s Propiedades mecánicas El filamento PLX tiene una resistencia a la tracción ligeramente inferior a la del PLA BigRep (48 MPa frente a 60 MPa), pero el material lo compensa con una ductilidad significativamente mayor. Mientras que BigRep PLA sólo tiene un 4% de alargamiento a la rotura, PLX tiene un alargamiento a la rotura del 20%. El PLX también tiene una resistencia a la flexión y una resistencia al impacto superiores a las del PLA. Propiedades térmicas En cuanto a las propiedades térmicas, el PLX tiene una ligera ventaja sobre el PLA. Mientras que el PLA tiene una temperatura de deflexión térmica de hasta 60 °C, el PLX ostenta una temperatura de transición vítrea de 63 °C y una HDT de hasta 68 °C. Esto se aproxima a la del PETG deBigRep (70 °C), aunque sigue siendo sustancialmente inferior a la del ABS (91 °C). Propiedades químicas Como mezcla de ácido poliláctico, el PLX tiene propiedades químicas similares a las de su filamento hermano PLA. En general, estos filamentos no son conocidos por su resistencia a los productos químicos, incluidos los disolventes habituales del postprocesado, como la acetona, así como los ácidos y los alcoholes. También conviene recordar que el PLX puede degradarse cuando se expone a los rayos UV. Qué hay que tener en cuenta al imprimir en 3D BigRep PLX En general, no hay muchas advertencias cuando se imprime en 3D BigRep PLX. El material es fácil de usar, funciona con una amplia gama de impresoras 3D FFF y ofrece buenos resultados de impresión, incluso a velocidades de impresión rápidas. Sin embargo, un factor que hay que tener en cuenta es la resistencia al calor. Al igual que el PLA, el PLX no es un filamento para altas temperaturas. Por un lado, esto es bueno: el material puede imprimir a temperaturas relativamente bajas y no requiere un entorno de fabricación cerrado. Por otro lado, con una temperatura de desviación térmica (HDT) de 68 °C, el PLX no es especialmente adecuado para aplicaciones expuestas a temperaturas extremas. El filamento tampoco es resistente a los rayos UV, lo que limita las aplicaciones en exteriores. Buenas prácticas para almacenar y manipular BigRep PLX Cuando se imprime PLX en 3D, el almacenamiento y la manipulación adecuados son fundamentales para obtener los mejores resultados de impresión. Afortunadamente para los usuarios, el filamento requiere relativamente poco mantenimiento, y sólo necesita almacenarse en un entorno seco, a temperatura ambiente y alejado del sol. Aunque no es el más propenso a la absorción de humedad, el PLX sigue considerándose ligeramente higroscópico, de ahí el ambiente seco. Si una bobina de PLX está expuesta a la humedad, es posible secarla antes de imprimir. BigRep recomienda hornear el filamento a no más de 50 °C durante 4 a 6 horas. Para los usuarios industriales, el BigRep SHIELD, un armario de filamento seco capaz de almacenar hasta 60 kg de bobinas de filamento, puede prolongar la vida útil y la calidad del filamento PLX. También es importante mantener una buena ventilación al utilizar PLX (y cualquier otro filamento) para dispersar los humos y vapores generados en el proceso de extrusión. Por último, BigRep recomienda llevar equipo de protección personal, como guantes, mascarilla y gafas, durante el postprocesado de las impresiones con PLX. Casos de uso: Mira cómo utilizan los clientes BigRep PLX El filamento PLX de impresión rápida es un buen candidato para muchas de las mismas aplicaciones que el PLA, como prototipos y modelos a gran escala con una excelente calidad estética. El material también es viable para una serie de aplicaciones industriales, como el utillaje para piezas de mantenimiento de aviones. Veámoslo más de cerca. En 2020, la empresa noruega CNE Engineering trabajó con Scandinavian Airlines (SAS) para desarrollar rápidamente cubiertas de escape de motores para el creciente número de aviones en tierra durante los primeros días de la pandemia del Covid-19. Estas cubiertas eran necesarias para proteger los motores de los aviones inutilizados del duro invierno escandinavo, así como de otros residuos y de la humedad. Sin embargo, también tenían que ser fáciles de quitar, ya que los motores requerían un funcionamiento y unas pruebas regulares mientras estaban en tierra. SAS no tenía a mano suficientes cubiertas de motor listas para usar ni otros equipos necesarios, así que contrató a CNE Engineering para que desarrollara una solución que protegiera los motores y a la vez eludiera los problemas de la cadena de suministro que surgieron en la pandemia. El resultado fue una cubierta de escape de uretano a gran escala que se fundió utilizando un molde impreso en 3D. El propio molde tenía que resistir el proceso de fundición de uretano, lo que llevó al equipo de ingeniería de CNE a utilizar una combinación de filamentos BigRep PLX y HI-TEMP CF. BigRep Se utilizó PLX para la parte superior e inferior de la herramienta (impresa en BigRep ONE ), mientras que el núcleo central se fabricó con HI-TEMP CF. El PLX ofrecía velocidades de producción rápidas para el utillaje de gran tamaño y la fuerza y resistencia necesarias. HI-TEMP CF, por su parte, ofrecía una mayor resistencia térmica y durabilidad para el proceso de fundición. Al final, la herramienta impresa en 3D permitió la producción rápida de muchas tapas de escape, lo que ahorró a SAS un tiempo considerable de montaje y desmontaje para el mantenimiento de los motores de sus aviones. El uso de la impresión 3D de BigRep también permitió una rápida entrega: CNE Engineering entregó el primer pedido de SAS en sólo dos meses desde que se le planteó la cuestión. Propiedades físicas: Material:Mezcla de ácido poliláctico Tamaños de filamento:2,5, 4,5 y 8,0 kg Diámetro2,85 mm Densidad:1,25 g/cm³ Módulo de flexión (ISO 178)2800 MPa Resistencia a la tracción (ISO 527):48 MPa Tensión de rotura (ISO 527):3000 MPa Dureza (Shore):D 70 Condiciones de impresión recomendadas: Temperatura de la boquilla:210 - 220 °C Temperatura del lecho de impresión:60 °C Velocidad de impresión:40 - 120 mm/s Especificaciones Ficha de seguridad COMPRAR BIGREP PLX Más productos ¡Descubre más! ¡Descubre más! ¡Descubre más! ¡Descubre más! ¡Descubre más! ¡Descubre más!