산업 응용 분야를 위한 대형 3D 프린터
BigRep의 대형 3D 프린터는 기능적인 신속한 프로토타입 제작이나 툴링, 최종 제품에 관계없이 산업용 적층 제조를 위한 파트너입니다.
산업용 3D 프린터는 다양하고 전문적인 애플리케이션을 실현할 수 있도록 여러 가지 첨단 기능을 제공합니다. 3D 프린터 구입에 대한 전문가의 조언과 다양한 3D 프린팅 필라멘트 선택에 대한 혜택을 받을 수 있습니다.
신속반복. 더욱 빠른 생산 속도. 가장 빠른 시장 진출.
BigRep PRO는 프로토타입 제작에서 생산까지 모두 수행할 수 있도록 제작된 1m³의 강력한 3D 프린터입니다. 고성능 엔지니어링 등급 재료로 최종 사용 부품, 공장 툴링 등을 제조할 수 있는 확장성이 뛰어난 솔루션을 제공합니다. PRO는 다른 제조 및 FFF 인쇄 솔루션과 비교할 때 더 낮은 생산 비용으로 더 빠르고 정확하게 전체 크기의 부품을 생산할 수 있습니다.
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데스크탑에서 해방. 산업 확보.
BigRep Studio G2를 사용하면 책상에서 3D 프린팅을 할 수 있으며 한 차원 높은 수준으로 업그레이드할 수 있습니다. Studio G2는 데스크탑 3D 프린터와 동일한 사용 편의성과 10배의 빌드 볼륨으로 작동하여 "모든 곳에 적합한" 소형 빌드로 대규모 산업 제조 기능을 제공합니다.
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대규모 혁신. 무한한 창의성.
BigRep One은 수상 경력에 빛나는 대형 3D 프린터로 가격 대비 뛰어난 기능을 제공합니다. 전 세계에 500개 이상의 시스템이 설치되어 있으며, 디자이너, 혁신가, 제조업체 모두가 신뢰하는 도구입니다. 1 입방 미터의 대규모 빌드 볼륨으로 빠르고 신뢰할 수 있는 빌드를 통해 설계를 전체 크기로 구현할 수 있습니다.
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3D 프린팅이란 무엇입니까?
적층 제조(AM, Additive Manufacturing)라고도 하는 3D 프린팅은 3차원 물체를 제조하는 데 사용되는 기술입니다. 3D 프린터는 일반적으로 플라스틱 폴리머 재료(때때로 금속)를 사용하며 레이어를 서로 연속적으로 접착하여 물체를 형성합니다.
다른 많은 제조 기술과 마찬가지로 3D 프린터에 의한 생산에서도 컴퓨터 지원 설계 또는 CAD 모델로 매핑됩니다. 디지털 모델은 특수 3D 프린팅 소프트웨어(슬라이서라고 함)에 의해 개별 레이어와 동반 제공되는 지원 구조로 "분할"된 다음 인쇄됩니다.
3D 프린터는 어떻게 작동합니까?
3D 프린터의 작동 방식은 사용하는 특정 기술에 따라 다르며 가장 일반적인 기술은 FFF(FDM), SLA, SLS입니다.
1 FFF - 융합 필라멘트 제조
상표명인 융합 적층 모델링(FDM, Fused Deposition Modeling)으로도 잘 알려진 융합 필라멘트 제조(FFF, Fused Filament Fabrication)는 원하는 물체의 최종 형상이 형성될 때까지 용융 필라멘트를 개별 레이어 위에 적층하는 방식으로 작동합니다. FFF는 현재 사용하고 있는 적층 제조 기술 중에서 가장 일반적이고 가장 저렴한 기술 형태입니다.
FFF 3D 프린팅에서 폴리머 필라멘트는 재료를 핫 엔드에서 녹이는 압출기를 통해 밀려나갑니다. 이는 뜨거운 노즐을 통해 고체 상태의 접착제 스틱을 밀어내는 핫 글루 건과 비슷합니다. 폴리머 재료는 노즐을 통해 밀려나면서 레이어로 “인쇄”되고 빌드 플랫폼(또는 "인쇄 베드")이나 이전 레이어에 증착됩니다. 노즐의 직경은 레이어 크기를 결정합니다.
일반적으로 FFF 기술로 인쇄된 부품에는 필요한 경우 지지 구조물 제거 외에 최소한의 후처리가 필요합니다.
FFF 3D 프린터의 특징은 무엇입니까?
- 일반적인 3D 프린팅 기술 중에서 프린팅 속도가 가장 빠릅니다.
- 구매 가격과 소모품의 비용이 가장 저렴합니다.
- 후처리가 매우 쉽고 정리 작업이 간단합니다.
3 SLS - 선택적 레이저 소결
Selective Laser Sintering (SLS) works by curing powdered material in successive layers as it is repeatedly spread throughout a build volume until the final object is formed. It is significantly less common than the other plastic technologies listed here, but is commonly used in metal additive manufacturing.
Similarly to SLA technology, the SLS process requires an abundance more material than is used to form the final object. However, there is little chance of material contamination and the required excess material serves a secondary purpose as a natural support structure.
Because SLS uses its powder material as a support for printed objects, it requires virtually no post-processing after the print has completed. It is capable of intricate detail but is a relatively slow and expensive process.
What are some features of an SLS 3D printer?
- 초과 재료가 지지대로 사용되므로 후처리가 필요하지 않습니다.
- 일반적인 3D 프린팅 기술 중에서 가장 비싼 기술입니다.
- 시간이 많이 걸리는 공정, 더 작은 레이어로 기하급수적으로 증가합니다.
3D 프린팅 물체 만들기의 3단계
3D 프린팅된 물체는 컴퓨터 지원 설계 소프트웨어(CAD)로 설계합니다. 지식이 있는 디자이너와 엔지니어는 CAD 소프트웨어를 사용하여 완전히 새롭게 디자인하거나 3D 스캐너를 사용하여 실제 물체를 디지털 방식으로 캡처합니다. 설계 공정을 자동화하는 데 점점 더 많은 인공 지능 및 파라메트릭 설계 소프트웨어가 사용됩니다.
3D 프린트를 하려면 CAD 모델을 개별 레이어로 분해하고 프린팅 공정을 슬라이싱 소프트웨어(또는 "슬라이서")로 매핑해야 합니다. 슬라이서는 디지털 모델을 물리적 개체로 재현할 때 CAD 모델에서 3D 프린터의 움직임을 지시하는 컴퓨터 지원 제조 제어 언어인 G 코드를 생성합니다.
디자인과 3D 프린팅 기술에 따라 약간의 후처리를 통해 인쇄물을 개선할 수 있습니다. 후처리는 3D 프린터로 생산을 한 다음 개체에 대해 수행되는 모든 작업입니다. 추가 경화, 지지대 제거, 샌딩, 도장 및 기타 코팅은 모두 완벽한 최종 3D 프린팅 물체를 얻기 위해 사용하는 후처리의 일반적인 예입니다.
3D 프린팅의 장점
3D 프린팅은 전통적인 제조 기술에 비해 이점이 많습니다. 특출하게 혁신적인 기술인 적층 제조에 투자하는 기업은 생산 효율성에서 탁월한 보상을 받습니다. 3D 프린팅 방법이 개선되고 기능이 향상된 새로운 폴리머 재료가 계속 성장하는 적층 제조 시장에 도입됨에 따라 이 기술의 적용 분야는 계속해서 기하급수적으로 증가하고 있습니다.
3D 프린터는 매우 빠른 속도로 작동하면서 크기에 따라 다르지만 몇 시간 안에 인상적이고 기하학적으로 복잡한 물체를 생산합니다.
전통적인 제조 방법은 한 번에 몇 주씩, 의존적인 워크플로를 유지하는 리드 타임이 너무 긴 것으로 유명합니다. 매우 안정적인 무인 공정인 3D 프린팅은 밤새 실물 크기의 물체를 생산해서 다음 날 사용할 수도 있습니다.
3D 프린팅은 패턴이나 금형과 같은 물리적 도구 대신 디지털 파일(CAD 모델)을 사용하는 매우 유연한 기술입니다.
반복 작업이 많은 소규모 시리즈나 100% 개인화된 제조 및 설계 공정은 수동 가공 툴링을 사용해야 하는 기존 제조 공정과 비교할 때 속도와 비용 면에서 상당한 이점이 있습니다.
제조 비용은 재료비, 운영비, 인건비의 세 가지 지표로 결정할 수 있습니다. 낭비적인 환원 제조 기술과 달리 3D 프린팅은 물체를 생산하는 데 필요한 재료만 사용하는 "부가적" 공정입니다.
일부 3D 프린팅 형태는 다른 것들보다 더 친환경적이지만 물체를 생산하는 데 충분한 재료만을 사용하는 적층 제조 기술의 특성으로 하여 환원 기술보다 훨씬 더 환경 친화적입니다.
FFF 3D 프린팅에서 "폐쇄형 루프" 재료 공정은 점점 더 보편화되고 있으며, 폴리머 분쇄기를 사용하여 3D 프린팅 공정에서 사용할 필라멘트를 내부에서 재활용하고 있습니다.
산업용 3D 프린터의 장점
산업용 3D 프린터를 사용하면 더 많은 표준 빌드 볼륨의 한계를 넘는 전체 크기의 기능적인 개체 또는 산업용 부품을 만들 수 있습니다.
빌드 크기가 작은 환경에서는 대형 부품을 분할한 후 슬라이싱해야 하며 따로따로 인쇄해서 불완전한 수동 공정으로 접착해야 합니다. 전체 크기로 제조하면 여러 인쇄 작업 및 후처리를 거치지 않고 시간을 절약할 수 있을 뿐만 아니라 부품을 아주 든든하게 만들 수 있습니다. 산업용 3D 프린터로는 가구와 레크리에이션 차량과 같은 최종 사용 제품에서 고강도 산업용 공구에 이르기까지 많은 고기능 부품을 인쇄할 수 있습니다.
3D 프린팅 재료
각 3D 프린팅 기술은 최종 제품이 다양한 기계적 특성을 가지도록 다양한 재료를 제공합니다. 원자재의 형태는 사용하는 구체적인 적층 제조 기술에 따라 달라집니다. 폴리머(플라스틱) 3D 프린팅의 경우 FFF 기술은 필라멘트 스풀을 사용하고, SLA는 액체 수지를 사용하며, SLS는 미세 분말을 사용합니다.
FFF 3D 프린팅의 경우 일반 용도의 저렴한 PLA 필라멘트, 요구성이 높은 산업 공정용으로 설계된 고강도 재료, 매우 복잡한 응용 분야를 위한 엔지니어링 등급 폴리머, 심지어 최종 사용 제품 제조에 적합한 재료까지 찾을 수 있습니다.
대형 3D 프린터는 무엇에 사용됩니까?
3D 프린터는 다양한 응용 분야에 사용되며 매일 더 많은 것이 현실화되고 있습니다. 세 가지 가장 일반적인 적층 제조 응용 분야는 다음과 같습니다.
최종 사용 부품
3D 프린터는 최종 사용 부품과 심지어 소비자 제품을 만드는 데 점점 더 많이 사용되고 있습니다. 적층 제조 고유의 유연성으로 하여 고도로 개인화된 제품을 제공하는 기업들은 오랫동안 적층 제조 방법으로 소규모 시리즈나 완전히 고유한 제품을 만들어 왔습니다. 오늘날 산업 제조업체들도 3D 프린팅을 사용하여 연속 생산과 저렴한 산업용 부품을 제작하고 있습니다.
툴링/설비
3D 프린터는 툴링 자체가 필요하지 않지만 툴링 제작에 있어서는 매우 뛰어납니다. 제조업체는 3D 프린팅 기술을 사용하여 금형이나 패턴, 다른 제조 공정을 지원하는 지그와 설비를 만들 수 있습니다.
일반적으로 상당한 리드 타임이 요구되는 기존의 툴링 생산과는 달리 3D 프린팅으로 툴링을 제작하는 것은 빠르고 공정도 간단합니다. 더 큰 툴링도 무인 공정에서 적층 제조할 수 있으며 공장 현장에서 신속하게 사용할 수 있습니다.
신속한 프로토 타입 제작
3D 프린터는 특별히 설계된 툴링 없이도 매우 빠르게 물체를 제작할 수 있기 때문에 제품 개발에 이상적인 기술로 널리 인정받고 있습니다. 놀라운 속도로 제품을 제조하고 재설계할 수 있으므로 설계자는 반복 작업을 더 많이 해보면서 제품을 완성할 수 있습니다.
나중에 설계 과정에서 동일한 기술과 설계 파일을 사용하여 기능성 프로토타입을 제작할 수 있으므로 팀은 실제 환경에서 제품을 경험할 수 있습니다.
