産業用大判3Dプリンター
BigRepの大型3Dプリンターは、機能的なラピッドプロトタイピング、ツーリング、最終製品のいずれにおいても、産業用アディティブマニュファクチャリングのパートナーとして活躍します。
産業用3Dプリンタは、幅広いプロフェッショナルなアプリケーションを可能にする最先端の機能を数多く備えています。3Dプリンターの購入に関する専門家のアドバイスや、3D印刷用フィラメントの豊富な品ぞろえから、メリットを得ることができます。
迅速な開発を繰り返し 製造工程を高速化し 市場を最速化する
BigRep PROは、プロトタイピングから生産まで対応できるように設計された、1m³の大容量3Dプリンターです。高性能なエンジニアリンググレードの材料で、最終用途の部品や工場用工具などを製造するための、拡張性の高いソリューションを提供します。他の製造業やFFFプリンティングソリューションと比較して、PROはフルスケールの正確なパーツをより早く、より低い製造コストで製造することが可能です。
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デスクトップにはない
産業用製造機能を手に入れる
BigRep STUDIO G2は、3Dプリントを机上から解放し、次のレベルへと導きます。デスクトップ3Dプリンタと同じ操作性で、10倍の造形量を持つSTUDIO G2は、大規模な産業用製造機能をコンパクトな「どこにでも置ける」サイズで提供します。
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大型造形の革新
無限の創造性
Bigrep ONEは受賞歴のある大型3Dプリンタでありながら、導入しやすい価格帯となっています。全世界で500台以上の導入実績があり、デザイナー、イノベーター、メーカーに信頼されているツールです。1㎥のワークサイズで、高速かつ信頼性の高いONEは、あなたのデザインにフルスケールの息吹を与えます。
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3D印刷とは？
3D印刷は、アディティブマニュファクチャリング（AM）とも呼ばれ、3次元の物体を製造するために使用される技術です。3Dプリンターは通常、プラスチックポリマー材料（場合によっては金属）を使用し、レイヤー同士を連続して接着させることで物体を形成します。
他の多くの製造技術と同様、3Dプリンターの製造は、コンピュータ支援設計、またはCADモデルでマッピングされます。デジタルモデルは、3D印刷専用のソフトウェア（スライサーと呼ばれる）によって、個々のレイヤーとそれに付随するサポート構造に「スライス」され、印刷されます。
3Dプリンターはどのように機能するのですか？
3Dプリンターの仕組みは、採用する技術によって異なりますが、一般的には、FFF (FDM), SLA, SLS の順で多く採用されています。
1 FFF - 溶融フィラメント法
溶融フィラメント法（FFF）は、溶融堆積法（FDM）とも呼ばれ、溶けたフィラメントを層状に重ねていき、最終的な形状を形成していくものです。FFFは、現在利用可能なアディティブマニュファクチャリング技術の中で最も一般的であり、通常は最も手頃な価格帯の技術です。
FFF 3D印刷トでは、ポリマーフィラメントを押出機で押し出し、ホットエンドで材料を溶かします（ホットグルーガンが固形接着剤をホットノズルで押し出すのに似ています）。ポリマー材料は、ノズルの直径によってレイヤーサイズが決まり、ビルドプラットフォーム（または「プリントベッド」）または先行レイヤーに堆積されながら「プリント」されます。
FFFで印刷された部品は、通常、支持体の除去などの後処理はほとんど必要ありません（必要な場合は）。
FFF 3Dプリンターの特長は何ですか？
- 一般的な3D印刷技術の中では、通常最速
- 購入価格、消耗品ともに最安値
- • 後処理が極めて簡単で、後片付けも最小限で済む
3 SLS - 選択的レーザー焼結法
選択的レーザー焼結（SLS）は、最終的なオブジェクトが形成されるまで、粉末材料をビルドボリューム全体に繰り返し散布しながら、連続した層で硬化させることで機能します。SLSは、ここに挙げた他のプラスチック技術に比べて一般的ではありませんが、金属アディティブマニュファクチャリングでよく使用されています。
SLSプロセスでは、SLA技術と同様に、最終的なオブジェクトを形成するために使用されるよりも豊富な材料が必要となります。しかし、材料が汚染される可能性はほとんどなく、必要な余剰材料は自然な支持構造として二次的な役割を果たす。
SLSは、粉末材料を印刷物の支持体として使用するため、印刷完了後の後処理がほとんど必要ありません。複雑なディテールを表現することができますが、比較的時間とコストがかかるプロセスです。
SLS 3Dプリンターの特長は何ですか？
- 余分な材料が支持体として機能するため、後加工が不要
- 一般的な3D印刷技術の中では最も高価なものです
- 時間がかかるプロセスで、レイヤーを小さくすると指数関数的に増加する
3Dプリントオブジェクトを作成する3つのステップ
3Dプリントされたオブジェクトは、コンピュータ支援設計ソフトウェア（CAD）を使って設計されます。知識のあるデザイナーやエンジニアは、CADソフトウェアを使用してまったく新しいデザインを形成したり、3Dスキャナーを使用して現実世界のオブジェクトをデジタルで取り込んだりします。最近では、人工知能やパラメトリックデザインソフトウェアを使用して、設計プロセスを自動化するケースも増えています。
3Dプリントを行うには、CADモデルを個々のレイヤーに分解し、スライシングソフトウェア（以下、スライサー）を使ってプリント工程をマッピングする必要があります。 スライサーは、CADモデルからGコード（コンピュータ支援製造制御言語）を生成し、3Dプリンターがデジタルモデルを物理的なオブジェクトとして再現する際の動きを指示するものである。
デザインや3Dプリント技術にもよりますが、後処理でプリントを改善したいと思うことが多いでしょう。後処理とは、3Dプリンターによる製造が完了した後に、対象物に施されるあらゆる処理のことです。追加硬化、サポート除去、サンディング、塗装、その他のコーティングはすべて、完璧な最終3Dプリントオブジェクトを実現するために使用される一般的な後処理の例です。
3D印刷の利点
3Dプリンターは、従来の製造技術に比べて多くの利点を備えています。独自の破壊的技術として、アディティブマニュファクチャリングに投資する企業は、生産における優れた効率性で報われます。3D印刷の方法が改善され、より高機能な新しいポリマー材料が成長し続けるアディティブマニュファクチャリング市場に導入されるにつれ、この技術の可能性は飛躍的に増加し続けています。
3Dプリンターは、非常に高速に動作し、印象的で幾何学的に複雑なオブジェクトを、サイズにもよりますが、数時間で作成します。
従来の製造方法は、リードタイムが長いことで悪名高く、ワークフローに依存するため、一度に数週間もの時間を要することもありました。3D印刷は、信頼性の高い無人プロセスであるため、実物大のオブジェクトでも一晩で製作し、翌日には使用できるようにすることが可能です。
3D印刷は、パターンや金型のような物理的な工具の代わりにデジタルファイル（CADモデル）を使用するため、非常に柔軟な技術です。
手作業で加工された工具を必要とする従来の製造工程と比較すると、少量生産や100％パーソナライズされた製造・設計工程では、多くの反復作業が必要となり、スピードとコストの両面で大きなメリットがあります。
製造コストは、材料費、営業費、人件費という3つの指標で判断することができます。無駄な還元的製造技術とは異なり、3Dプリンターは、物体を製造するのに必要なだけの材料を使用する「アディティブ」プロセスです。
3D印刷の中には、よりエコロジーなものもありますが、を製造するために必要な材料だけを使用するアディティブマニュファクチャリング技術 – の性質上、いずれも還元的な技術よりも大幅に環境に優しいものとなっています。
FFF 3D印刷では、ポリマーシュレッダーを使用してフィラメントを社内でリサイクルし、3Dプリントプロセスで再利用する「クローズドループ」材料プロセスが一般的になってきています。
産業用3Dプリンターのメリット
産業用3Dプリンターでは、標準的な造形量の制限を超えて、機能的な実物大オブジェクトや産業用パーツを作成することができます。
小さな造形サイズでは、大判のパーツをスライスする前に分割し、別々にプリントして、不完全な手作業で接着する必要があります。フルスケールで製造することで、複数のプリントジョブと後処理を回避して時間を節約できるだけでなく、パーツの強度も抜群に向上させることができます。産業用3Dプリンターでプリントされるオブジェクトは、家具やレクリエーションビークルのような最終用途の製品から高強度な産業用工具まで、高機能なパーツであることが多いです。
3D印刷用素材
各3D印刷技術では、最終製品にさまざまな機械的特性をもたらすさまざまな材料を提供しています。原材料の形態は、使用する特定のアディティブマニュファクチャリング技術によって異なります。ポリマー（プラスチック）3D印刷の場合、FFF技術はフィラメントのスプールを使用し、SLAは液体樹脂を使用し、SLSは微粉末です。
FFFの3D印刷では、一般的な用途向けの手頃な価格のPLAフィラメント、要求の厳しい工業プロセス用に設計された高強度材料、非常に複雑な用途向けのエンジニアリンググレードポリマー、さらに最終製品の製造に適した材料が見つかります。
大判3Dプリンターは何に使われるのですか？
3Dプリンターはさまざまな用途に使用されており、日々、より多くの用途が現実のものとなっています。最も一般的なアディティブマニュファクチャリングの3つの用途は...
最終用途部品
3Dプリンターは、最終用途の部品、さらには消費者向け製品の製造に使用されることが増えてきています。アディティブマニュファクチャリングには柔軟性が備わっているため、高度にパーソナライズされた製品を提供する企業は、以前から積層造形を利用して少量生産品や完全にユニークな製品を作ってきました。今日では、産業用メーカーでさえ、連続生産に3D印刷を使用し、手頃な価格の産業用パーツを作成しています。
ツール/フィクスチャー
3Dプリンターは金型を必要としませんが、金型を製作することができます。製造業者は3D印刷技術を使って、金型やパターン、あるいは他の製造工程を支援するための治具や冶具を作成することができます。
通常、膨大なリードタイムを必要とする従来の金型製作とは異なり、3D印刷による金型製作は、迅速かつシンプルなプロセスです。大型の金型であっても、無人のプロセスで付加的に製造することができ、工場ですぐに使用することができます。
ラピッドプロトタイピング
3Dプリンターは、特別に設計された金型がなくても、非常に速く物体を製造できるため、製品開発に最適な技術として広く認識されています。驚くほどのスピードで製品を製造し、再設計することができるため、デザイナーはより多くの反復作業を行い、製品を完成させることができます。
デザインプロセスの後半では、同じ技術とデザインファイルを使用して機能的なプロトタイプを作成することができ、チームは実際の世界で製品を体験することができます。
