Offene 3D-Druckmaterialsysteme bieten Herstellern die Freiheit, jedes kompatible Filament zu wählen, das auf den Markt kommt. Geschlossene Materialsysteme hingegen liefern vorhersehbare Ergebnisse, was die große Frage aufwirft: Sind offene Materialsysteme wirklich offen für Innovationen?
Der 3D-Druck verspricht eine beispiellose Produktionsfreiheit. Offene Materialsysteme multiplizieren diese Freiheit um ein Vielfaches.
Die FFF-Industrie (auch unter dem Markennamen FDM bekannt) bietet eine immer größere Auswahl an 3D-Druckfilamenten, und die Hersteller investieren einiges, um neue Materialien und Anwendungen für ihre 3D-Drucker zu entwickeln. So werden beispielsweise leitfähige Polymere wie PEDOT (Poly(3,4-ethylendioxythiophen) verstärkt in der Medizintechnik und in der Verteidigungsindustrie für Anwendungen wie organische Elektronik, Sensoren und Energiespeicher eingesetzt.
Doch nicht jeder 3D-Drucker unterstützen alle verfügbare Materialien. Es gibt zwei Arten von Materialsystemen: offene und geschlossene. Bei 3D-Druckern mit geschlossenen Materialsystemen können Sie mit bestimmten proprietären Materialien drucken, während Sie bei offenen Materialsystemen jedes kompatible Filament verwenden können.
Wenn offene Materialsysteme innovationsfreundlicher klingen, was hält die Industrie dann innerhalb der Mauern geschlossener 3D-Materialsysteme?
Offene vs. geschlossene 3D-Materialsysteme
Ein offenes Materialsystem ermöglicht es Ihnen, mit verschiedenen Materialien zu experimentieren, Druckprofile zu erstellen und anzupassen (Drucktemperatur, Druckgeschwindigkeit, Schichthöhe usw. in der Slicer-Software des 3D-Druckers), um die gewünschten Eigenschaften zu erzielen, und sie von verschiedenen Lieferanten zu beziehen, was Ihnen eine ganze Welt an Möglichkeiten eröffnet.
Bei geschlossenen Materialsystemen hingegen bleibt der Druck einfach und konsistent, da Sie sich auf die vom Hersteller Ihres 3D-Druckers spezifizierten Materialien und vordefinierten Druckprofile beschränken. Dies gewährleistet Zuverlässigkeit und Konsistenz, hat aber möglicherweise einen höheren Preis (teure proprietäre Materialien, Kosten für die Freischaltung neuer Druckprofile usw.) und schränkt die Innovation mit anderen Materialien ein. Während geschlossene Systeme Benutzerfreundlichkeit und Vorhersehbarkeit bieten, dreht sich bei offenen Systemen alles um Flexibilität.
Vorteile eines offenen Materialsystems
Wahlfreiheit: Sie können auf eine breite Palette von Materialien zurückgreifen, die es Ihnen ermöglicht, je nach Funktionalität und Ästhetik das perfekte Material auszuwählen.
Anpassung: Sie können die Materialprofile jedes kompatiblen Filaments anpassen, um sicherzustellen, dass Ihr 3D-Drucker erfolgreiche Drucke liefert und die gewünschten Eigenschaften hervorbringt.
Geringere Materialkosten: Sie können zwischen verschiedenen Anbietern wählen, ohne an teures, proprietäres Filament gebunden zu sein, das von Ihrem 3D-Druckerhersteller verkauft wird.
Budgetflexibilität: Da Sie kostengünstigen Zugang zu einer Vielzahl von Materialien haben, können Sie das Budget groß oder klein anlegen und den Rest für Prototypen und die Produktion verwenden, um in jeder Phase Kosteneffizienz zu gewährleisten.
Fördert den Entdeckergeist: Durch die Freiheit, mit neuen und fortschrittlichen Materialien für verschiedene Anwendungen zu experimentieren, werden Innovationen in Design und Funktionalität vorangetrieben.
Erleichtert F&E: Offene Systeme unterstützen die kontinuierliche Produktentwicklung mit Materialien, die Ihren Wunsch-Spezifikationen entsprechen, sodass Sie Mitbewerbern einen Schritt voraus sind.
Lieferantenvielfalt: Sie können Materialien von verschiedenen Lieferanten beziehen, wodurch Engpässe in der Lieferkette reduziert werden.
Verbesserte Zuverlässigkeit: Ein offenes System erleichtert die Aufrechterhaltung eines stetigen Materialflusses und verringert das Risiko von Produktionsausfällen.
Optimierte Materialprofile: Profile können so angepasst werden, dass sie die besten Eigenschaften jedes kompatiblen Materials hervorheben, sei es Festigkeit, Flexibilität oder Hitzebeständigkeit.
Anpassungsfähigkeit: Es gibt keine Beschränkung auf einen einzigen Satz von Materialien, was eine reibungslose und effiziente Skalierung Ihres Unternehmens ermöglicht, wenn es wächst und sich weiterentwickelt.
Auswahl des richtigen 3D-Druckmaterials
Welches Material ist angesichts des großen Angebots am besten für Ihr Druckprojekt geeignet? Das richtige Filament hängt von den Anforderungen Ihres Bauteils ab. Suchen Sie nach einem leicht zu verarbeitenden und biologisch abbaubaren Material? Dann ist PLA wahrscheinlich die beste Wahl. Benötigen Sie ein Material, das härter und temperaturbeständiger ist? Dann sollten Sie ABS oder Polycarbonat in Betracht ziehen. Für extreme Leistungen könnte PEEK die Lösung sein.
Ob Sie Prototypen erstellen, Funktionsteile produzieren oder neue Anwendungen erforschen – es gibt im Allgemeinen einen 3D-Druckkunststoff, der genau Ihren Anforderungen entspricht.
Erkundung von 3D-Druckkunststoffen mit niedrigen bis hohen Temperaturen
Einer der wichtigsten Aspekte bei der Auswahl eines Kunststoffs ist der Temperaturbereich des Materials und die technischen Möglichkeiten Ihres 3D-Druckers. Von Standard- bis hin zu Hochleistungs-3D-Druckfilamenten hat jeder Materialtyp seine eigenen Stärken und Anwendungsbereiche.
Standard- und biobasierte Kunststoff-Filamente
PLA (Polymilchsäure): PLA gilt als eines der benutzerfreundlichsten und am häufigsten verwendeten Filamente und ist ein biologisch abbaubares Material, das sich perfekt für Anfänger eignet. Es wird bei relativ niedrigen Temperaturen (ca. 190–230 °C) gedruckt und eignet sich hervorragend für Prototypen, Lehrmodelle, Kunstinstallationen und Inneneinrichtungen.
PETG (Polyethylenterephthalat): PETG ist eine Weiterentwicklung von PLA und bietet eine höhere Haltbarkeit und Flexibilität, kann aber dennoch leicht gedruckt werden. Es wird in der Regel bei etwa 220–250 °C gedruckt und eignet sich gut für Funktionsteile, die bis zu einem gewissen Grad schlagfest sein müssen.
Kunststoff-Filamente für technische Anwendungen
ABS (Acrylnitril-Butadien-Styrol-Copolymer): ABS ist für seine Festigkeit bekannt und wird gerne für anspruchsvollere Anwendungen eingesetzt. Es erfordert ein beheiztes Druckbett und wird bei etwa 220–250 °C gedruckt, was ideal für Teile ist, die höheren Temperaturen und mechanischer Beanspruchung standhalten müssen.
ASA (Acrylnitril-Styrol-Acrylat): ASA ist die wetterfeste Version von ABS. Es wird bei ähnlichen Temperaturen wie ABS (230–270 °C) verarbeitet, bietet jedoch eine bessere UV-Beständigkeit und eignet sich daher perfekt für Fahrzeuge und Fahrzeugteile, die Witterungseinflüssen ausgesetzt sind.
Hochleistungs-Kunststoff-Filamente
Polyamid (PA): Auch bekannt als Nylon, Polyamid zeichnet sich durch eine hohe Haltbarkeit und Verschleißfestigkeit aus, ist jedoch aufgrund seiner Neigung, Feuchtigkeit zu absorbieren, etwas schwieriger zu drucken. Es wird bei etwa 240–260°C gedruckt und eignet sich hervorragend für Zahnräder, Lager und andere mechanische Komponenten, die hohen Belastungen ausgesetzt sind.
Polycarbonat (PC): Polycarbonat zeichnet sich durch seine Robustheit und Transparenz aus und ist eines der stärksten 3D-Druckmaterialien auf dem Markt. Es wird bei etwa 260–310 °C gedruckt und eignet sich hervorragend für Anwendungen, die eine hohe Schlagfestigkeit und Klarheit erfordern.
PEEK (Polyetheretherketon): PEEK ist ein Hochleistungskunststoff, der in der Luft- und Raumfahrt, der Medizin und in der Industrie zum Einsatz kommt. Er erfordert sehr hohe Drucktemperaturen (etwa 350–450 °C) und bietet eine außergewöhnliche mechanische und chemische Beständigkeit.
Kohlenstofffaserverstärkte Kunststoff-Filamente
PA12 CF (Polyamid 12 Kohlefaser): PA12 CF ist ein starkes und widerstandsfähiges Filament in technischer Qualität. Das steife, haltbare und mit einer hervorragenden Oberflächenqualität ausgestattete Filament eignet sich für viele professionelle Werkzeug- und Automobilanwendungen.
PC CF (Polycarbonate Carbon Fiber): Its impact and heat resistance make PC CF an ideal choice for industries such as electronics, automotive, and aerospace. The addition of carbon fibers provides additional strength and toughness.
Geprüfte BigRep-Filamente, die mit allen BigRep-Maschinen kompatibel sind
Das Herzstück aller BigRep-Maschinen ist das Materialsystem, das offen für Fremdmaterialien ist. Sie können mit jedem kompatiblen Filament Ihrer Wahl drucken – BigRep oder ein Fremdfabrikat – und mit unseren Maschinen für niedrige bis hohe Temperaturen neue Anwendungen erschließen.
Unsere Produktpalette an Filamenten in Industriequalität reicht von niedrigpreisigen Materialien für den allgemeinen Gebrauch bis hin zu technischen Materialien für anspruchsvolle industrielle Anwendungen. Jedes Filament wird gründlich getestet, um eine zuverlässige und gleichmäßige Extrusion zu gewährleisten und jedes Mal erfolgreiche Drucke zu erzielen. Unsere Filamente wurden speziell für den großformatigen 3D-Druck entwickelt und helfen Ihnen, Ihre großen Ideen in einem einzigen Druck zum Leben zu erwecken.
Unser Katalog geprüfter Filamente
PA12 CF: Steif und stabil für Industrieteile
HI-TEMP CF: Hochtemperatur-Kohlenstofffaser
ASA: UV-beständig und äußerst stabil
ABS: Vielseitig und schlagfest
PLX: Kosteneffizient und zuverlässig
BVOH: Wasserlöslicher Stützmaterial
HI-TEMP: Steif und umweltfreundlich
PA6/66: Leicht und widerstandsfähig
PRO HT: Gut zu verdrucken mit hervorragendem support
PETG: Langlebig und schlagfest
PLA: Erschwinglich und vielseitig
TPU 98A: Flexibel und chemikalienbeständig
BigRep BLADE: Individuelle Druckprofile für Materialien leicht gemacht
Wir bei BigRep sind bestrebt, eine lebenslange Partnerschaft mit unseren Kunden einzugehen. Deshalb entwickeln wir Materialprofile, um die beste Druckqualität zu gewährleisten, damit Ihre Drucke auf Anhieb gelingen, unabhängig von Ihrer Erfahrung im 3D-Druck.
Unsere Slicing-Software BLADE bietet eine Vielzahl vorkonfigurierter Profile für alle BigRep-Materialien. Diese Profile optimieren den Druckprozess und sparen Ihnen wertvolle Zeit und Geld, indem sie die Druckzeiten verkürzen, den Materialverbrauch reduzieren, leichtere Teile erstellen und die Ästhetik Ihrer Drucke verbessern.
Sie möchten Materialien von Drittanbietern mit Ihrem BigRep Gerät drucken? Kein Problem. Mit BLADE können Sie die Druckparameter vollständig anpassen, um Ihre Teile zu perfektionieren. Mit der intuitiven Benutzeroberfläche können Sie ganz einfach benutzerdefinierte Profile erstellen und die Druckeinstellungen wie Schichtdicke, Extrusions- und Bauraumtemperatur sowie die Druckgeschwindigkeit an Ihre Material- und Anwendungsanforderungen anpassen.
Das Beste aus beiden Welten
Wenn Sie sich für ein offenes Materialsystem entscheiden, erhalten Sie möglicherweise keine benutzerdefinierten Druckprofile oder Materialien, die für diesen speziellen 3D-Drucker entwickelt und getestet wurden. BigRep bietet Ihnen die Vorteile beider Welten. Wir kombinieren die Zuverlässigkeit und Konsistenz unserer hauseigenen Materialien und Profile mit der Flexibilität, den wettbewerbsfähigen Preisen und der großen Materialauswahl offener Systeme. Dieser duale Ansatz stellt sicher, dass Unternehmen maximale Leistung und das beste Preis-Leistungs-Verhältnis erzielen und gleichzeitig die Freiheit haben, zu experimentieren und innovativ zu sein.
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Erfahren Sie, warum alle BigRep-3D-Drucker offene Materialsysteme sind, was bedeutet, dass Sie jedes kompatible Material verwenden können, egal ob BigRep oder anderes. Erhalten Sie Einblicke in 3D-Druckmaterialien über das gesamte Temperaturspektrum hinweg, von Standard-Niedrigtemperaturpolymeren bis hin zu Hochtemperatur- und Hochleistungsmaterialien.
FROM LOW TO HIGH TEMP FILAMENTS: HOW TO CHOOSE THE PERFECT MATERIAL FOR ANY APPLICATION
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