Carbonfaserteile mit
3D-gedruckten Formen herstellen
Ersetzen Sie kostenintensives CNC-Fräsen durch agile, kostensparende Lösungen für die Kleinserienfertigung
SPAREN SIE ZEIT
Reduzieren Sie die Durchlaufzeiten drastisch und beschleunigen Sie Ihre Design-Iterationen.
5x GüNSTIGER
3D-gedruckte Formen kosten nur einen Bruchteil des Preises von CNC-gefrästen Aluminiumformen.
AGILE ITERATIONEN
Einfaches Anpassen, Testen und Produzieren von Bauteilen inhouse.
Große Modelle und Formen sind teuer, langwierig in der Herstellung und komplexe Formen sind möglicherweise nicht realisierbar. Das typische CNC-Fräsen von Formen verschwendet Material und Design-Iterationen sind teuer und zeitaufwendig. Die additive Fertigung kann eine große Rolle bei der Herstellung hochwertiger kohlefaserverstärkter Bauteile spielen und gleichzeitig Kosten und Vorlaufzeiten reduzieren. BigRep-Maschinen liefern kostensparende Lösungen für die Herstellung großformatiger Carbonfaser-Formen.
Herstellung kohlefaserverstärkter Bauteile mit Hilfe von additiver Fertigung
Airflight verwendet Prepreg-Kohlefaserbauteile, um ihre menschengroßen Drohnen zu bauen. Sehen Sie, wie Airflight BigRep-Maschinen verwendet, um mit 3D-gedruckten Formen schnell und kostengünstig kohlefaserverstärkte Bauteile herzustellen.
Zwei Methoden des 3D-Drucks für den Carbonfaser-Formenbau
Methode 1:
3D-Drucken der Form
Wenn das Design des Bauteils noch weiter entwickelt werden muss, das Bauteil für die Kleinserienfertigung bestimmt ist oder das Kohlefaser-Prepreg eine geringere Temperatur-/Druckbeständigkeit erfordert, empfiehlt sich der 3D-Druck der Form.
Die Form wird im 3D-Druckverfahren hergestellt und bis zur erforderlichen Oberflächenqualität nachbearbeitet. Falls erforderlich, kann die Form mit Öffnungen zum Einfüllen von Verstärkungsmaterial versehen werden, damit die Form dem Druck im Autoklaven standhält. Das Kohlefaser-Prepreg wird in die Form eingelegt, in einen Vakuumsack gelegt und in einem Autoklaven unter den erforderlichen Temperatur- und Druckeinstellungen ausgehärtet.
Schritt 1
3D-Druck der Form
Schritt 2
Nachbearbeitung der Form
Schritt 3
CFK-Teil mit Hilfe der Form erstellen
Schritt 4
Nachbearbeitung des CFK-Bauteils
Empfohlene Produkte
Methode 2:
3D-Drucken des Modells
Wenn das Bauteildesign abgeschlossen ist, das Bauteil für die Serienproduktion vorgesehen ist oder das Kohlefaser-Prepreg eine höhere Temperatur-/Druckbeständigkeit erfordert, wird der 3D-Druck eines Modells empfohlen.
Das Modell wird 3D-gedruckt und bis zur erforderlichen Oberflächenqualität nachbearbeitet. Anschließend wird aus dem Modell eine Form hergestellt, typischerweise unter Verwendung von Glasfaser oder Hochtemperatur-Epoxid-Formpaste. Das Kohlefaser-Prepreg wird in die Form eingelegt, in einen Vakuumsack gelegt und in einem Autoklaven bei den erforderlichen Temperatur- und Druckeinstellungen ausgehärtet.
Schritt 1
3D-Druck des Modells
Schritt 2
Nachbearbeitung des Modells
Schritt 3
Form mit Hilfe des Modells herstellen
Schritt 4
CFK-Teil mit Hilfe der Form erstellen
Schritt 5
Nachbearbeitung des CFK-Bauteils
Empfohlene Produkte
"BigRep ermöglichte uns, Iterationen von großen Kohlefaserbauteilen 5x günstiger als mit Standard-CNC-Fräsen durchzuführen. Mit einer Maschine können wir Prototypen, Formen, Vorrichtungen und Halterungen herstellen."
Mikkel Kærsgaard Sørensen, Technischer Direktor und Co-Founder von Airflight
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