Industrieller Trockenschrank für Filamente
Ihr zuverlässiger Partner zum Trocknen, Lagern und Glühen von 3D-Druckerfilamenten für maximale Teileleistung.
Aktive Luftaustauschzyklen
Die periodischen Luftzyklen entfernen die Feuchtigkeit, indem sie die feuchte Luft durch frische Luft ersetzen, was eine hohe Energieeffizienz ermöglicht.
Bis zu 36 kg Filamentlagerung
Die Kammern nehmen bis zu 16 Spulen mit 1 kg, 8 Spulen mit 4,5 kg oder 4 Spulen mit 8 kg Filament auf.
Siemens LOGO! Steuerungssysteme
Intuitive Benutzeroberfläche dank der Siemens LOGO! Steuerungssysteme.
Erhitzt bis zu 180°C
Beide Kammern verfügen über anpassbare Temperatureinstellungen, die bis zu 180 °C erhitzen, und schaffen so optimalen Bedingungen für Ihre Hochleistungsmaterialien schaffen.
TROCKNEN
Duale Kammern für individuelle Trocknungseinstellungen verschiedener Materialien.
LAGERN
Schützt vor Feuchtigkeit und Hitze, damit Ihr Material druckfertig ist, wenn Sie es brauchen.
GLÜHEN
Macht Ihre Drucke robust, hitzebeständig und verbessert die mechanischen Eigenschaften.
MAXIMIEREN SIE DIE LEISTUNG IHRES TEILS
Der DRYCON ist die einzige Dual-Kammer-Maschine auf dem Markt, die drei Funktionen vereint: Trocknung, Lagerung und Glühsystem. Er wurde als perfekter Partner für Ihren 3D-Drucker entwickelt, damit Sie das volle Potenzial Ihres additiven Fertigungsprozesses ausschöpfen können.
DRYCON liefert Qualität.
Überzeugen Sie sich selbst vom Unterschied.
Verbessern Sie die Qualität, Stärke und Widerstandsfähigkeit Ihrer 3D-Drucke. Durch Trocknung, optimale Lagerung und Glühen stellen Sie sicher, dass Ihre Teile die beste Leistung erbringen und dauerhaft haltbar sind.
DRYCON liefert Qualität.
Überzeugen Sie sich selbst vom Unterschied.
Verbessern Sie die Qualität, Stärke und Widerstandsfähigkeit Ihrer 3D-Drucke. Durch Trocknung, optimale Lagerung und Glühen stellen Sie sicher, dass Ihre Teile die beste Leistung erbringen und dauerhaft haltbar sind.
WARUM TROCKENE FILAMENTE?
Verbessert die Druckqualität
Hygroskopische Filamente nehmen Feuchtigkeit auf, was zu Blasen, Löchern und schlechter Schichtbindung führt. Das Trocknen sorgt für eine glatte Oberfläche und eine höhere Druckqualität.
Erhöht die Druck-Erfolgsrate
Feuchtigkeit in Filamenten führt zu unregelmäßigem Fluss, was Unter- oder Überextrusion, Fadenbildung und Auslaufen verursacht. Durch das Trocknen können Sie Druckfehler und Misserfolge reduzieren.
Hält Filamente druckbereit
Vollständig getrocknete und optimal gelagerte Filamente sparen wertvolle Zeit. Die Trocknung erspart Ihnen die Zeit für die Schritte vor dem Druck, sodass Sie sofort mit dem Druck beginnen können.
Sorgt für Maßgenauigkeit
Nasse Filamente dehnen sich während des Drucks ungleichmäßig aus, was zu Verformungen und Ungenauigkeiten führt. Das Trocknen sorgt für präzise Drucke, da die ursprüngliche Form des Materials erhalten bleibt.
Verbessert die mechanische Festigkeit
Drucke mit nassem Filament sind schwächer und anfällig für Risse. Trockene Filamente hingegen gewährleisten eine bessere Schichthaftung und robustere Drucke.
WARUM SOLLTE MAN 3D-GEDRUCKTE TEILE GLÜHEN?
Verbessert die mechanischen Eigenschaften
Beim Glühen von 3D-gedruckten Teilen werden diese kontrolliert erhitzt und langsam abgekühlt. Dadurch werden innere Spannungen abgebaut, die Verformungen verursachen, und die Maßhaltigkeit bleibt erhalten. Zudem verbessert der Prozess die Schichtverbindung, was die Reißfestigkeit, Haltbarkeit und Funktionalität erhöht.
Verbessert die thermische Stabilität
Erhöhen Sie die Temperaturbeständigkeit eines Teils durch Glühen. Der Prozess verändert die kristalline Struktur des Materials, wodurch Verformungen unter Hitze reduziert werden. So bleiben die mechanischen Eigenschaften auch bei extremen Temperaturen erhalten, was langfristige Haltbarkeit und Leistung in anspruchsvollen Anwendungen gewährleistet.
Verbessert die thermische Stabilität
Erhöhen Sie die Temperaturbeständigkeit eines Teils durch Glühen. Der Prozess verändert die kristalline Struktur des Materials, wodurch Verformungen unter Hitze reduziert werden. So bleiben die mechanischen Eigenschaften auch bei extremen Temperaturen erhalten, was langfristige Haltbarkeit und Leistung in anspruchsvollen Anwendungen gewährleistet.
Eigenschaften
Der zuverlässige Partner Ihres Druckers für industrietaugliche Drucke
Zwei Kammern, drei Funktionen.
Das 2-Kammer-System bietet optimale Leistung mit drei zentralen Funktionen, die hochwertige und zuverlässige Drucke selbst für die anspruchsvollsten Anwendungen garantieren.
Duale Kammerkapazität
Der DRYCON ist mit zwei Kammern (je 396mm X 455mm X 478mm) ausgestattet, die bis zu 180° C erhitzen. Beide Kammern sind dafür ausgelegt, Teile zu trocknen, zu lagern und bis zur Perfektion zu glühen.
Die Kammern fassen bis zu 16 Spulen mit 1 kg, 8 Spulen mit 4,5 kg oder 4 Spulen mit 8 kg Filament mit individueller Temperaturregelung. Sie lassen sich auf unterschiedliche Bedingungen einstellen, um Filamente mit ihren idealen Umgebungsanforderungen zu behandeln. Beide Kammern arbeiten unabhängig voneinander, sodass mehrere Funktionen gleichzeitig ausgeführt werden können, z. B. das Trocknen oder Lagern von Filamenten in der oberen Kammer, während Teile in der unteren Kammer geglüht werden.
Aktive Luftaustauschzyklen
Während der Filamenttrocknung wird die Luft regelmäßig ausgetauscht, um Feuchtigkeit effizient zu entfernen und frische Luft zuzuführen. Dieses Luftaustauschsystem gewährleistet konstante Trocknungsbedingungen und ist energieeffizienter als andere Methoden.
Aktive Luftaustauschzyklen
Während der Filamenttrocknung wird die Luft regelmäßig ausgetauscht, um Feuchtigkeit effizient zu entfernen und frische Luft zuzuführen. Dieses Luftaustauschsystem gewährleistet konstante Trocknungsbedingungen und ist energieeffizienter als andere Methoden.
Glühen für hochwertige Teile
Beide Kammern werden auf 180° C erhitzt, ideal zum Glühen von Teilen, die Hitze und mechanischen Belastungen ausgesetzt sind. Das Glühen verbessert die Genauigkeit, Hitzebeständigkeit, Steifigkeit, Maßhaltigkeit und andere mechanische Eigenschaften der Teile erheblich. Der Prozess verbessert auch die Ästhetik des Teils, indem er ihm eine glatte und gleichmäßige Oberfläche verleiht.
Optimiertes DRYCON-zu-3D-Drucker-Filamentsystem
Der DRYCON verfügt über vier Filamentauslässe, die das Material direkt in Ihren 3D-Drucker leiten. Dadurch entfällt die Notwendigkeit einer separaten Lagerung oder des manuellen Transfers des Filaments zum 3D-Drucker, was den Trocknungs-, Lagerungs- und Druckprozess vereinfacht.
Optimiertes DRYCON-zu-3D-Drucker-Filamentsystem
Der DRYCON verfügt über vier Filamentauslässe, die das Material direkt in Ihren 3D-Drucker leiten. Dadurch entfällt die Notwendigkeit einer separaten Lagerung oder des manuellen Transfers des Filaments zum 3D-Drucker, was den Trocknungs-, Lagerungs- und Druckprozess vereinfacht.
Materialien, die getrocknet werden müssen
Technische, flexible Hochleistungsmaterialien liefern mit dem DRYCON Hochleistungsbauteile.
PA 12 CF
CARBON FIBER POLYAMIDE
Preferred for aerospace components, automotive parts, and sporting goods because of its high strength-to-weight ratio.
PA6/66
POLYAMIDE (NYLON)
Widely used in mechanical engineering, automotive parts, and consumer goods with excellent mechanical properties and chemical resistance.
TPU 98A
THERMOPLASTIC POLYURETHANE
With its flexibility, durability, & abrasion resistance, TPU is commonly used for manufacturing aids, particularly those interfacing with sensitive parts & equipment.
BVOH
BUTENEDIOL VINYL
ALCOHOL CO-POLYMER
Created for use with dual-extruder printers, BigRep BVOH is compatible with a wide range of materials to provide efficient support during the printing process.
ULTEM® 9085
POLYETHERIMIDE (PEI)
Often used in aerospace, automotive, and medical applications for its high strength-to-weight ratio, thermal stability, and flame resistance.
PEKK-A
POLYETHER-ETHERKETONE
Predominantly used for applications that need exceptional mechanical, thermal, and chemical resistance in aerospace, automotive, and medical industries.
3D Printers Recommended with DRYCON
The DRYCON integrates seamlessly into your new or existing additive manufacturing workflow with its direct dryer-to-3D printer filament feed system.
The ultimate high-performance machine with maximum reliability and an expansive build volume.
An industry all-rounder high-temp machine with an unbeatable price-to-performance ratio.
Industries that Benefit the Most from the DRYCON
Filament drying and print annealing are vital for industries with demanding applications where parts need to be strong, durable, and heat resistant.
Aerospace
Drying and annealing high-performance materials is a must for many aerospace applications where parts must comply with rigorous performance standards.
Automotive
Often used in automotive 3D printing, technical polymers and flexible materials need proper conditioning to produce quality results.
Manufacturing
Many tooling applications in manufacturing require durable materials, which greatly benefit from drying and annealing for superior part performance.
Technical Specifications
| Chamber Dimensions (W x D x H) | 455 x 478 x 396 mm | |
| Spool Sizes per chamber | 16 spools of 1 kg 8 spools of 4.5 kg or 4 spools of 8 kg |
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| Volume Flow | 200 m³/h | |
| Power | 230 - 240 VAC, 50/60 Hz | |
| Power Consumption | Maximum 3 kW | |
| Device Dimensions (W x D x H) | 620 x 750 x 1970 mm (depth without handles) | |
| Door Dimensions (W x H) | 540 x 1100 mm | |
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