3D-GEDRUCKTE VORRICHTUNGEN
FÜR DIE FABRIKHALLE
Zeit sparen und Kosten senken mit leichtgewichtigen, auf Abruf 3D-gedruckten Halterungen, Vorrichtungen und Werkzeugen für Ihre Fabrik.
Möchten Sie wissen, wie Sie von 3D-gedruckten Werkzeugen und Vorrichtungen in der Produktion profitieren können?
VORLAUFZEITEN UM 90% REDUZIEREN
Reduzieren Sie Ihren Logistikaufwand, indem Sie Werkezuge und Vorrichtungen selbst drucken
WERKZEUG 94% SCHNELLER BEREITSTELLEN
Reduzieren Sie die Kosten für die Werkzeugbereitstellung durch digitalisierte Produktion und weniger Zusammenbau
DIGITALER LAGERBESTAND AUF ABRUF
Drucken Sie Werkzeug auf Abruf aus einem digitalen Inventar, um Zeit und Lagerraum zu sparen
Die Herstellung von Produktionshilfen und Inspektionswerkzeugen ist teuer und zeitaufwändig, und wird oft extern vergeben. Prototypen müssen für jede Design-Iteration produziert werden, was 8 bis 10 Wochen dauern kann. Manche Handgeräte sind schwer und unhandlich, während komplexe Vorrichtungen oft aufwändig aus teuren Komponenten zusammengebaut werden müssen.
Die 3D-Drucker von BigRep schaffen hier Abhilfe: Sie können für Fabriken fast jede Produktionshilfe herstellen, für alle Bereiche, von der Fertigung über den Zusammenbau bis hin zur Qualitätssicherung. Mit intern 3D-gedrucktem Tooling reduzieren Sie Ihre Logistik und Vorlaufzeiten erheblich, und erreichen zugleich Kosteneinsparungen von bis zu 94%. 3D-gedruckte Fabrikhilfen sind leicht, stark, ergonomisch, multifunktional und anpassbar.
NACHTEILE DER TRADITIONELLEN WERKZEUGBEREITSTELLUNG
Hohe Material- und Lohnkosten
Langsame Iteration und Produktion
Großes Inventar mit teurer Lagerung
Schwer und unergonomisch
Produktion an externe Zulieferer vergeben
NDA für externe Zulieferer benötigt
VORTEILE DER 3D-GEDRUCKTEN VORRICHTUNGEN FÜR FABRIKEN
Minimale Material- und Lohnkosten
Agile Produktion, die leicht iteriert und angepasst werden kann
Digitalisiert, kein physischer Bestand
Leichter, mit optimierter Topologie
Intern auf Abruf produziert
Designwissen wird intern geschützt
3D-gedruckte Produktions- und Montagehilfen
Ford hat die additive Fertigung vor 30 Jahren für sich entdeckt, und setzt heute auf die großformatigen 3D-Drucker von BigRep, um Vorrichtungen und Qualitätssicherungswerkzeug in Originalgröße und aus einem einzigen Teil zu fertigen. Ford erzielt dadurch erhebliche Kosteneinsparungen, da die BigRep-Geräte sich schon nach den ersten paar Drucken rechnen.
Tragbare Justiervorrichtung
Ford verwendet leichte 3D-gedruckte Justiervorrichtungen, um Logos und Aufkleber korrekt auf den Autos zu produzieren.
MONTAGEVORRICHTUNG
3D-gedruckte Montagevorrichtungen können schnell und einfach angepasst werden, um die betreffenden Werkstücke korrekt auszurichten, zu befestigen und zu sichern.
GREIFER FÜR ROBOTER
Der adaptive Greifer für Roboter ist in der Lage, alle möglichen Geometrien zu greifen, sogar kleine und empfindliche Teile.
SCHWEISS- UND FRÄSVORRICHTUNGEN
3D-gedruckte Vorrichtungen können nicht nur extrem schnell hergestellt werden; sie können auch erheblich die Qualität bei Schweiß- und Fräsaufgaben verbessern.
ROHRBIEGEDORN
Kawasaki verwendet maßgeschneiderte 3D-gedruckte Biegedorne, mit denen die Rohre während des CNC-Biegens gehalten und geführt werden.
WEICHE SPANNBACKEN
3D-gedruckte weiche Spannbacken sind perfekt für Werkstücke, die zu komplex für Standardschraubstöcke sind; zudem sind sie schneller und kostengünstiger in der Herstellung.
Qualitätssicherung mit 3D-gedrucktem Tooling
Walther Automobiltechnik (WAT) nutzt alle Möglichkeiten, die der firmeneigene BigRep 3D-Drucker bietet, und produziert damit alle möglichen Vorrichtungen und Produktionshilfen. Von Prüfvorrichtungen und Werkzeughalterungen bis hin zu Hilfen zur Fehlervermeidung hat WAT die additive Fertigung in die Produktionsabläufe integriert und davon stark profitiert.
PRÜFVORRICHTUNGEN
Ford verwendet 3D-gedruckte Vorrichtungen, um zu prüfen, ob der Sitz einer Autotür in der Karosserie innerhalb der Toleranzen liegt.
VORRICHTUNGEN FÜR KMG (KOORDINATENMESSGERÄTE)
Mit dieser 3D-gedruckte multifunktionale KMG-Vorrichtung kann Nikola elektronische Komponenten gleichzeitig zusammenbauen und analysieren.
GRENZLEHREN
WAT verwendet intelligente Grenzlehren, um Spalttoleranzen in Kfz-Fahrgestellen nach der Galvanisierung zu prüfen.
Simpler Workflow für 3D-gedruckte Vorrichtungen & Halterungen
- Entwurf Das 3D-Modell wird entworfen (Export in STL oder OBJ-Datei)
- Vorbereitung Die 3D-Datei wird mit BigRep Blade vorbereitet (Slicen und Export einer G-Code-Datei)
- 3D Druck Das Teil wird auf dem 3D-Drucker produziert
„Nach zwei oder drei erfolgreichen Drucken hatte sich unser Investment in den BigRep-Drucker schon gerechnet. Ein riesiger Erfolg.“
Lars Bognar, Forschungsingenieur im Advanced & Additive
Manufacturing Team bei Ford Research & Advanced Engineering Europe
“Unsere ersten Drucke haben 17 Tage gedauert. „Seitdem läuft der PRO praktisch pausenlos, mit hoher Druckkapazität, Auflösung und Präzision im gesamten Prozess.“
Riley Gillman, Technical Operations Manager für die Nikola Corporation
„Meine Kollegen hatten Schwierigkeiten, ein bestimmtes Teil zu bekommen, und haben dann dieses Design entworfen. Ich habe es geprüft, und es sah gut druckbar aus, also habe ich ihnen grünes Licht gegeben. Fünf Stunden später war das Teil fertig.“
Ross Makovicka, Produktionsingenieur bei Kawasaki Motors Corp.
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