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Automotive Anwendungen mit dem BigRep PRO

Egal, ob Sie gerade über eine Neuanschaffung eines 3D-Druckers nachdenken, Ihre Aufträge an einen 3D-Druckservice auslagern oder den BigRep PRO heute bereits einsetzen, dieser Artikel ist für Sie.

Der BigRep PRO ist der benutzerfreundlichste, großformatige 3D-Drucker auf dem Markt und die Einsatzgebiete werden immer mehr, insbesondere im Automobilsektor für eine Vielzahl von Anwendungen.

Während der 3D-Druck seinen Anfang als Rapid-Prototyping-Lösung für viele Automobil-OEMs und -Zulieferer hatte, hat er sich inzwischen zu einem äußerst nützlichen Werkzeug für die Individualisierung von Produkten, den Werkzeugbau und sogar für die Produktion in der Endanwendung entwickelt. Laut einem aktuellen Bericht von AMFG wird erwartet, dass der Markt für 3D-Druck in der Automobilbranche bis 2025 auf 5,8 Milliarden US-Dollar anwachsen wird.

Produktivität in der Automobilindustrie

Im Vergleich zu den meisten anderen Branchen ist die Automobilindustrie bei der Einführung von Technologien führend und der 3D-Druck ist zu einem entscheidenden Faktor für die Zukunft der Produktentwicklung und Produktion geworden. Neue Technologien werden in der Fertigung eingesetzt, um die Effizienz zu steigern, eine sicherere Arbeitsumgebung zu schaffen und die Industrie 4.0 für eine intelligentere Fertigung zu nutzen.

Im folgenden Video druckt Adam Brych von BigRep eine Montage-Vorrichtung in Originalgröße, die für manuelle Arbeiten ergonomisch verbessert wurde und als Schablone für die Ausrichtung von Klebeteilen verwendet wird. Der BigRep PRO ist aufgrund seiner großen Bauplattform (1 m3), des Fernüberwachungssystems und der fortschrittlichen Materialfähigkeiten für viele Automobilanwendungen von Vorteil.

57 % der Hersteller kaufen oder nutzen 3D-Drucker für Vorrichtungen und Werkzeuge.
Quelle: Jabil, AM-Umfrage 2019

Intelligente Fertigung

Die Bedienung des BigRep PROs ist einfach und intuitiv. Beginnen Sie mit der Installation der BLADE-Slicing-Software und nehmen Sie sich einen Moment Zeit, um die auf dem BigRep PRO verfügbaren Materialprofile zu prüfen. Obwohl Sie mit dem PRO eine Vielzahl von Materialien von Drittanbietern verarbeiten können, bieten wir maßgeschneiderte Materialprofile mit unseren eigenen, proprietären Filamenten an, die speziell für den PRO entwickelt und zertifiziert wurden. Dies reduziert die Druckeinrichtungszeit drastisch und ermöglicht es den Ingenieuren sofort mit den Druckaufträgen zu beginnen.

In den PRO sind Sensoren integriert, die ein Echtzeit-Feedback des Geräts ermöglichen, und das Fernüberwachungssystem erlaubt es Ihnen, die Druckerleistung jederzeit zu überwachen. Das Drucken großer Bauteile dauert Stunden, manchmal sogar Tage, so dass es einfach ist, gelegentlich nach Ihren Werkstücken zu sehen, während Sie andere Aufgaben erledigen. Das ist intelligente Fertigung.

  • BLADE Software mit vorgegebenen Materialprofilen für optimale Druckleistung
  • Intelligente Sensoren für Echtzeit-Geräte-Feedback
  • Fernüberwachung, die eine Fertigung auch außerhalb der Arbeitszeiten ermöglicht

Leistungsstarke Prozesse und Materialien für verbesserte Funktionalität

Vorrichtungen an einer Automobil-Montagelinie müssen robust und langlebig sein. Vor der Einführung des dem 3D-Drucks wurden die Vorrichtungen zumeist mit Hilfe von CNC-Fertigung hergestellt. Dieser Prozess war zuverlässig, aber die Möglichkeiten an Bauformen waren begrenzt, die Vorlaufzeiten zu lang und nicht immer standen die Kosten im Verhältnis zum Nutzen. Noch schlimmer war, dass in einigen Produktionsstätten die Vorrichtungen geklebt oder geschweißt werden mussten, was zu strukturellen Mängeln und größeren Problemen in der Fertigung führen konnte.

Mit dem BigRep PRO nutzen Automobil-OEMs und -Zulieferer die Möglichkeit, mit nur einem Arbeitsgang Werkzeuge zu bauen, die die richtige Größe haben und keine zusätzliche Nachbearbeitung erfordern. In diesem speziellen Fall druckt BigRep High Temp CF (Kohlefaser), das in der Lage ist, erheblichen Kräften stand zu halten, ohne sich zu verziehen oder zu verformen. Es ist ideal für große Werkstücke, die ultimative Festigkeit und Funktionalität erfordern.

  • High Temp CF ist ein leichtes Material, ideal für robuste und langlebige Anwendungen
  • 65 MPa Zugfestigkeit
  • Geringe Feuchtigkeitsaufnahme

Vergleich: CNC und 3D-Druck: Tragbare Halterung für die Automobil-Fertigung

Prozess Herstellungszeit Kosten
CNC-Fräsen15 Tage~5,000 €
Andere FDM 3D-Druck Dienstleister8 Tage~1,000 €
BigRep PRO 3D-Druck1,3 Tage~675 €
Einsparung91% Zeitersparnis77,5% Kostenersparnis

Vorrichtungen und Halterungen in der Zukunft

Diese spezielle Halterung ist ca. 130 cm x 14 cm x 22 cm groß und wurde in 32 Stunden gedruckt. Das ist blitzschnell im Vergleich zu konventionellen CNC- oder anderen 3D-Drucktechnologien. Darüber hinaus wurde sie in einem einzigen Durchgang gedruckt, ohne dass Kleben, Nachbearbeitung oder Schweißen erforderlich waren. Der BigRep PRO ist so konstruiert, dass er die größten (oder kleinsten) Prototyping- und Produktionsanforderungen jeder Abteilung in Ihrem Unternehmen bewältigen kann. Obwohl sich dieser Beitrag auf Vorrichtungen und Halterungen in der Automobilindustrie konzentriert, ist es offensichtlich, dass dies auch für viele andere industrielle Hersteller und Anwendungsfälle übernommen werden kann. BigRep ist stolz darauf, den zuverlässigsten und benutzerfreundlichsten 3D-Drucker mit großer Bauplattform auf dem Markt anzubieten.

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Medizinischer 3d-druck erfindet den rollstuhl und die orthese neu

Medical 3D Printing: Smart Wheelchair

Medizinische 3D-Druckanwendungen haben in den letzten Jahren die Bereitstellung von medizinischen Geräten drastisch verbessert.

Der 3D-Druck hat kleine, personalisierte Prothesen signifikant erschwinglicher, zugänglicher und effektiver gemacht, da sie auf Anfrage personalisiert hergestellt werden können. Größere medizinische Geräte - wie Rollstühle und Orthesen - waren jedoch durch die kleinen verfügbaren Bauvolumen begrenzt.

Heute, da der großformatige 3D-Druck immer zugänglicher und zuverlässiger geworden ist, holt die Medizinbranche die verlorene Zeit nach. Im vergangenen Jahr gab es einige unglaubliche Innovationen im medizinischen 3D-Druck, die durch die großformatige additive Fertigung mit BigRep-Technologie ermöglicht wurden.

Zwei von BigRep's Partnern, Phoenix Instinct und 3Dit Medical, haben sich als besonders bemerkenswert erwiesen. Sie haben inspirierende Innovationen geschaffen und sich die Unterstützung verdient, die sie benötigen, um ihre lebensverändernden Designs vollständig zu realisieren.

Medizinischer 3D-Druck ermöglicht einen intelligenten Rollstuhl

Medial 3D Printing: Self Balancing WheelchairDer Rollstuhl sei seit den 1980er Jahren weitgehend unverändert geblieben, sagt Andrew Slorance, CEO von Phoenix Instinct und selbst Rollstuhlfahrer. "Die Rollstuhlhersteller haben nicht aufhören können, mechanisch zu denken", sagt er. "Alle Produkte um uns herum entwickeln sich weiter - sie werden intelligent. Das macht keinen Sinn."

Mit der Vision, Rollstühle mit intelligenter Technologie neu zu erfinden, nahmen Slorance und Phoenix Instinct an der Toyota Mobility Ultimate Challenge teil: ein Fonds, der die Entwicklung innovativer Mobilitätslösungen weltweit unterstützt. In der 18-monatigen Wettbewerbszeit entwickelte das Unternehmen den Phoenix i: einen revolutionären Rollstuhl mit einem intelligenten Schwerpunkt.

Der Phoenix i ist ein ultraleichter Kohlefaserrollstuhl mit einer einzigartigen intelligenten Gewichtsverteilungstechnologie. Der Stuhl passt seinen Schwerpunkt kontinuierlich an die Bewegungen des Benutzers an, wodurch er in verschiedenen Bewegungen, auf unterschiedlichem Terrain und in verschiedenen Situationen leichter zu steuern ist und Risiken wie Stürze nach hinten verringert. Weitere intelligente Funktionen wie der leichte Power-Assist und die automatische Bremsfunktion erleichtern das Überwinden von Steigungen und machen ein Abbremsen mit der Hand weitgehend überflüssig.

Der BigRep-Großformat-3D-Drucker des Unternehmens machte die Entwicklung des Stuhls im Zeitrahmen von Toyota möglich, so Slorance. Sie wiederholten sich ständig und druckten Rahmen in Originalgröße, um sie vor Ort zu testen - eine Leistung, die mit traditionellen Arbeitsabläufen einfach nicht möglich gewesen wäre. "Die Entwicklung des letzten Kohlefaserstuhls dauerte etwa 4 Jahre", sagte er. "Wir drucken jetzt Rollstuhlrahmen in voller Größe. Das hat die Fähigkeit, ein Produkt zu entwickeln, verändert."

Jetzt, da das Unternehmen die ersten Prototypen fertiggestellt hat, setzt es seinen BigRep weiter ein, indem es Formen aus Kohlenstofffasern druckt, die bei der Herstellung der Stühle verwendet werden. Es liegen noch 18 Monate Entwicklungszeit vor uns, sagt Slorance, aber mit dem Entwicklungsfond in Höhe von einer Million Dollar, den das Unternehmen bei der Toyota Mobility Ultimate Challenge gewonnen hat, und modernen industriellen Ressourcen wie dem industriellen 3D-Drucker BigRep, sieht die Zukunft für den Phoenix i rosig aus.

3D-Druck Orthese: Personalisierte Skoliose-Korsetts

Medial 3D Printing - 3D Printing Prosthetics: Scoliosis BraceSkoliose betrifft etwa 3 % der Weltbevölkerung, was bedeutet, dass es in Saudi-Arabien etwa 1 Million Skoliosepatienten gibt, so Dr. Ahmad Basalah, Vizepräsident der 3Dit Corp.

Um die Verschlechterung der Wirbelsäule bei Skoliose-Patienten aufzuhalten, sind individuell angepasste Körperstützen erforderlich, die enorm teuer und schwierig zu produzieren sind. Aber jetzt sagt 3Dit Medical - der medizinische Leiter der 3Dit Corp. -, dass sie eine neue Lösung gefunden haben, um nicht nur Stützen zu bauen, die den Abbau der Wirbelsäule aufhalten, sondern auch vielversprechende Ergebnisse bei der Korrektur der Wirbelsäule zeigen.

Mit ihrem BigRep ONE mit einem Bauvolumen von einem Kubikmeter hat 3Dit Medical bereits erfolgreich Skoliose-Körperstützen 3D-gedruckt, die vielversprechende Ergebnisse bei der Korrektur der Wirbelsäule zeigen. Die Korsetts sind bereits 50 % leichter als ihre herkömmlichen Gegenstücke, kosten einen Bruchteil und werden in nur drei Tagen statt wie bisher in drei Wochen hergestellt. Aber dank der digitalen Natur der additiven Fertigung ermöglichen sie auch einfache Anpassungen vor dem Druck, die Druck auf präzise Punkte ausüben und helfen, die Wirbelsäule des Trägers langsam zu korrigieren.

"Die Anfertigung einer konventionellen Skoliose-Korsettschiene ist demütigend", sagt Dr. Wesam Alsabban, Präsident von 3Dit Corp., als er den Prozess der Vermessung von Skoliose-Patienten beschreibt, bei dem diese vor der Einführung von 3D-Druckern nackt von der Decke hängen mussten, während die Messungen vorgenommen wurden.

Mit dem neuen additiven Fertigungsverfahren von 3Dit Medical benötigen Patienten nur ein einfaches Röntgenbild und einen 3D-Scan, um Maße zu erfassen.

Die bahnbrechende Anwendung gewann den dritten Platz beim MIT Enterprise Forum in Saudi-Arabien. Angeregt durch das Potenzial, sagt 3Dit Medical, dass sie die Technologie weiter entwickeln werden und denken, dass sie in Zukunft zu noch wertvolleren Produkten führen wird.

Wie könnten Sie die Welt mit einem industriellen 3D-Drucker verändern, um Innovation und Produktion zu rationalisieren?

INDUSTRIEQUALITÄT TRIFFT  KOSTENEFFIZIENZ.
KOMPLEXE TEILE. GANZ GROSS.

Der BigRep PRO ist ein Großformat-3D-Drucker, der auf hohe Produktivität in der industriellen Fertigung ausgelegt ist. Für Ingenieure und Hersteller bildet der 3D-Drucker eine in hohem Maße skalierbare Lösung, mit dem Teile und Produkte für den Endverbraucher oder Fertigungswerkzeuge aus technischen Hochleistungswerkstoffen effizient hergestellt werden können. Mit einem großzügigen Bauvolumen von 1 m3 trägt dieser schnelle und zuverlässige 3D-Industriedrucker zur Beschleunigung Ihrer Produktion bei.

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KOMPLEXE TEILE. GANZ GROSS.

Der BigRep PRO ist ein Großformat-3D-Drucker, der auf hohe Produktivität in der industriellen Fertigung ausgelegt ist. Für Ingenieure und Hersteller bildet der 3D-Drucker eine in hohem Maße skalierbare Lösung, mit dem Teile und Produkte für den Endverbraucher oder Fertigungswerkzeuge aus technischen Hochleistungswerkstoffen effizient hergestellt werden können. Mit einem großzügigen Bauvolumen von 1 m3 trägt dieser schnelle und zuverlässige 3D-Industriedrucker zur Beschleunigung Ihrer Produktion bei.

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3D-Druck oder CNC: Was ist die beste Option?

CNC vs 3D Printing

Die subtraktive Fertigung (Computer Numerical Control oder CNC-Bearbeitung) war in den letzten Jahrzehnten eine der bedeutendsten Produktionsmethoden. Eingeführt in den 1940er Jahren, wurde die subtraktive Fertigung als Werkzeug zur Bearbeitung hochkomplexer Bauteile eingesetzt, die hohe Präzision erfordern. Im Wesentlichen besteht das Verfahren darin, Material von einem festen Ausgangsstoff zu entfernen oder zu schneiden, um ein Endprodukt zu erzeugen. Heute gibt es viele verschiedene Formen der subtraktiven Fertigung (Fräsen, Drehen, Laserschneiden...) und sie wird für eine Vielzahl von Prototyping- und Produktionsanwendungen eingesetzt.

Die additive Fertigung (3D-Druck oder Rapid Prototyping) ist ein neueres Fertigungsverfahren, das aufgrund von Technologie- und Materialfortschritten ein erhebliches Wachstum erfährt. In den 1980er Jahren als Werkzeug für Produktentwickler eingeführt, um aus digitalen Entwürfen physische Prototypen zu erzeugen, hat sich der 3D-Druck aufgrund seiner Geschwindigkeit, Flexibilität und Kostenvorteile durchgesetzt. Im Gegensatz zur subtraktiven Fertigung werden bei additiver Fertigung Materialien nur dort aufgetragen, wo sie für das endgültige Werkstück benötigt werden, und zwar typischerweise Schicht für Schicht. 3D-Druck gibt es in vielen verschiedenen Technologieformen (FFF, SLA, DLP, MJF, etc.) und ist in der Lage, eine Vielzahl von Polymer- und Metallmaterialien zu drucken.

Beide Technologien haben ihre Stärken und Schwächen, wenn es um eine Produktentwicklung und die Fertigungsumgebung geht. Zusätzlich zur Frage, welcher Prozess für Ihr Unternehmen oder Ihre Anwendung ideal ist, ist es wichtig zu beachten, dass diese Technologien oft komplementär sind und nebeneinander existieren können. Für die Entscheidung, wie diese Technologien für Ihre Anwendung von Vorteil sein können, müssen Sie verschiedene Faktoren berücksichtigen, z. B. das Geschäftsmodell, den Reifegrad des Unternehmens, die Produktentwicklung oder den Produktionsprozess. Eine Werkstatt wird beispielsweise CNC-Bearbeitung für umfangreiche Produktionsanforderungen verwenden und alternativ den 3D-Druck einsetzen, um Bauteile mit höherer Komplexität oder Geometrien zu produzieren, die mit subtraktiver Technologie einfach nicht möglich sind.

Hier haben wir einen kurzen Vergleich erstellt, mit dem Sie herausfinden können, welche Technologie den größten Nutzen für Ihre Anwendung bietet. Subtraktive und additive Fertigung sind sehr breit gestreut, daher wird in diesem Leitfaden die allgemeine CNC-Bearbeitung mit dem FFF-Thermoplast-3D-Druck verglichen.

Prototypen für Büromöbel bei Steelcase
Prototypen für Büromöbel bei Steelcase

Prototyping

Wann wird die subtraktive Fertigung eingesetzt?

CNC-Maschinen können teuer sein und sind in der Regel für Produktionszwecke vorgesehen. Aufgrund der Einrichtungszeit und der notwendigen Aufsicht durch den Bediener erfordert die CNC-Bearbeitung im Prototypenbau einen eher handwerklichen Ansatz. Wenn die Maschinen jedoch schon verfügbar sind, ist die subtraktive Technologie aufgrund der hohen Präzision der Werkstücke eine passende Option. Es handelt sich um eine hervorragende Fertigungstechnologie, die jedoch aufgrund der Kosten und des Zeitaufwands für die Einrichtung zu aufwändig sein könnte.

Wann wird die additive Fertigung eingesetzt?

Der 3D-Druck wurde an erster Stelle für das Rapid Prototyping entwickelt, da CNC-Geräte entweder nicht verfügbar oder zu teuer waren. Obwohl einige subtraktive Technologien theoretisch schneller sind, bietet die additive Fertigung einen Vorteil, wenn es um die Anforderungen an Design und Kosteneffizienz geht. Viele Produktentwickler erstellen mehrere Iterationen eines Prototyps und drucken diese über Nacht, um sie am nächsten Tag zu testen. Darüber hinaus sind die Kosten deutlich niedriger als bei der subtraktiven Fertigung - vor allem, wenn es sich um Einzelstücke handelt.

Es ist immer wichtig, Geschwindigkeit, Qualität und Kosten zu vergleichen. Während die Produktion selbst mit CNC schneller ist als mit 3D-Druck, ist die Einrichtungszeit eine wichtige Überlegung und dauert im Vergleich zum 3D-Druck insgesamt länger. Tendenziell können mittels der subtraktiven Fertigung Bauteile von höherer Genauigkeit produziert werden, aber die additive Fertigung ist sicherlich die ideale Wahl, wenn es um Kosten und mehrere Iterationen geht.

Subtractive Fertigung Additive Fertigung
Geschwindigkeit
Qualität
Kosteneffizienz
Gesamt

Produktion

Wann wird die subtraktive Fertigung eingesetzt?

Wie bereits erwähnt, werden subtraktive Fertigungstechnologien wie CNC vorwiegend für die Serienproduktion eingesetzt. Das Einrichten einer CNC-Maschine erfordert die Bereitstellung von Rohmaterial, das Schreiben von G-Code, die Werkzeugeinrichtung und die Nachbearbeitung, sodass die Arbeitszeit im Vergleich zum 3D-Druck länger ist. Sobald die Maschine jedoch in Betrieb ist, ist sie wesentlich schneller unabhängig von der Größe der Werkstücke. Es ist immer wichtig, den die Stückkosten zu berücksichtigen, wenn es um einen Technologievergleich geht, aber in den meisten Fällen ist CNC ein großartiges Werkzeug für Produktionszwecke.

Wann wird die additive Fertigung eingesetzt?

Materialfortschritte in der additiven Fertigung haben zu beeindruckenden Produktionsanwendungen bei vielen Unternehmen in der Automobil-, Luft- und Raumfahrt- und Konsumgüterbranche geführt. Zum Beispiel hat die Luftfahrtindustrie den 3D-Druck eingeführt, um leichtere Rahmen, Türen und Halterungen zu drucken, die die Vorteile des 3D-Drucks nutzen. Diese Vorteile ermöglichen die Produktion von hochkomplexen Designs, die traditionell mit CNC nicht möglich sind. Auch kundenspezifische Komponenten und Kleinserien sind mit dem 3D-Druck möglich. Die größte Einschränkung für die Großserienproduktion mit 3D-Druck ist jedoch nach wie vor die vergleichsweise hohe Fertigungsdauer für einzelne Bauteile.

Auto Restaurierung: 3D-gedruckte Auto-Mittelkonsole
JK Automotive hat diese Mittelkonsole für einen klassischen Ford Bronco mit dem 3D-Drucker hergestellt

Wenn Sie Unterstützung bei der Entscheidung brauchen, welche Technologie für Ihre Produktionsanwendung die richtige ist, empfehlen wir Ihnen ein Benchmarking für Ihr Werkstück, um eine Kosten- und Zeitanalyse durchzuführen. Dies hilft Ihnen, die technologischen und wirtschaftlichen Vorteile der subtraktiven oder additiven Fertigung besser zu verstehen. Es gibt viele Faktoren wie Größe, Menge, Zeit, Materialien und Nachbearbeitung, die berücksichtigt werden müssen. Wenden Sie sich an einen unserer Experten.

Grundsätzliche Überlegungen

Was ist der eigentliche Wert der subtraktiven Fertigung?

Neben dem Spritzgießen ist die subtraktive Bearbeitung die kostengünstigste Fertigungstechnologie für die Serienproduktion in der industriellen Welt. Sie ist seit Generationen ein bewährtes Verfahren. Es gibt keinen Maschinenbaubetrieb oder Fertigungsbetrieb, der die subtraktive Fertigung für Produktionszwecke nicht entweder selbst betreibt oder zuliefern lässt. Die große Verbreitung in der Industrie bedeutet, dass es einfacher ist, technisch kompetente Fachleute zu finden. Allein durch das schiere Volumen ist die subtraktive Fertigung von Natur aus leichter zugänglich.

Was sind die zusätzlichen Vorteile der additiven Fertigung?

Die grenzenlose Designfreiheit, die mit 3D-Druck möglich ist, ist mit keiner anderen Fertigungstechnologie vergleichbar. Die Fähigkeit, Material nach Bedarf aufzutragen, bereitet großen Innovationssprüngen und neuen technischen Lösungen den Boden. Komplette Getriebe, komplexe Luftströmungskanäle, Leichtbau mit Wabenstrukturen und viele weitere Anwendungen sind mit additiver Fertigung möglich. Sie ermöglicht es Ingenieuren, über den Tellerrand der traditionellen Fertigung hinauszuschauen und neue Wege zu finden, um bessere und leistungsfähigere Bauteile zu produzieren.

Fazit

Es gibt nicht die eine Antwort für die Frage nach der richtigen Fertigungstechnologie. Spritzgießen und CNC-Bearbeitung sind die kostengünstigsten Methoden der Massenproduktion, die der Industrie zur Verfügung stehen, während die Verbreitung des 3D-Drucks in den letzten zehn Jahren deutlich zugenommen hat. Neben anderen Variablen ist es wichtig, Größe, Menge, Funktionalität und Zweck zu vergleichen, um festzustellen, was für Sie am sinnvollsten ist.

Wenn Sie diese Frage je nach Branche angehen, sollten Sie Folgendes berücksichtigen: Die Konsumgüterindustrie erlebt ein massives Wachstum mit personalisierten Schuhen, Accessoires und Elektroartikeln durch den Einsatz von 3D-Druck. Die Automobil- und Transportbranche hat viel Zeit und Ressourcen investiert, um Anwendungen für Großformat-3D-Drucker zu identifizieren, um das Kleben, Schweißen von mehreren Einzelteilen und die in der Produktion erforderlichen Werkzeuge ersetzen zu können. Kundenspezifische 3D-Druck-Materialien mit hervorragenden mechanischen Eigenschaften haben zu bedeutenden Fortschritten bei medizinischen Geräten und Anwendungen im Gesundheitswesen geführt. In welcher Branche sind Sie tätig?

Sprechen Sie mit einem Experten, um mehr darüber zu erfahren, wie Ihr Prototyping oder Ihre Produktion vom 3D-Druck profitieren kann.

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Wie WAT die Qualitätssicherung mit 3D-gedruckten Werkzeugen für die Automobilproduktion rationalisiert

Die Einbindung des 3D-Drucks in die Produktentwicklungs- und Prototyping-Prozesse der Automobilindustrie ist heute eine weithin akzeptierte Strategie zur Reduzierung von Kosten und Vorlaufzeiten. Aber auch die späteren Phasen der industriellen Produktion sind reif für Innovationen im Bereich der additiven Fertigung. Ein Bereich mit schnellem Wachstum sind 3D-gedruckte Produktionswerkzeuge für den Einsatz in der Serienproduktion.

3D-gedruckte Produktionswerkzeuge reduzieren die Arbeitsvorgänge

Walter Automobiltechnik (WAT), ein in Berlin ansässiger Automobilhersteller, der sich auf die Produktion von Fahrzeugrahmen spezialisiert hat, vereinfacht die Arbeitsabläufe in seiner Produktion mit maßgeschneiderten 3D-gedruckten Werkzeugen drastisch. Die Produktionswerkzeuge, die von WAT mit dem industriellen 3D-Drucker BigRep ONE gefertigt wurden, sind in die Arbeitsabläufe der Qualitätssicherung implementiert und reduzieren den Zeitaufwand an den Kontrolllinien mit einfachen Prüfvorrichtungen, die halbautomatische Qualitätssicherungsprüfungen ermöglichen. Die Kontrollsysteme haben die Arbeitsschritte halbiert, wodurch Mitarbeiter Zeit gewinnen und die Zeit für die Auftragsabwicklung reduziert wird.

"Die Kundenerwartung an die Qualität ist das eine, die Kundenerwartung an die Projektlaufzeit zur Lieferung von Bauteilen wird immer kürzer", sagt Martin Münch, Leiter der Konstruktion bei WAT. "Gerade hier hilft uns der 3D-Druck und der BigRep ONE sehr, die Zykluskosten des Projekts zu reduzieren."

Kostensenkung durch maßgeschneiderte Vorrichtungen mit 3D-Druckern

Durch den 3D-Druck von Montagevorrichtungen für ihre neuen Qualitätssicherungssysteme vermeidet WAT die erheblichen Kosten, die traditionell mit anwendungsspezifischen Industriewerkzeugen verbunden sind. Anstatt eine Werkstatt damit zu beauftragen, die Vorrichtungen manuell aus Aluminium oder anderen Metallen zu fertigen, nutzt WAT den BigRep ONE im eigenen Haus, um seine Arbeitsabläufe zu optimieren.

"Weil ich einen Kubikmeter drucken kann, kann ich wirklich große Komponenten herstellen - was man bei diesen Vorrichtungen sehen kann", sagt André Lenz, Techinker bei WAT und verantwortlich für das die Konstrucktion und den 3D-Druck von Werkzeugen für die Fertigung von WAT in Berlin. "Hätten wir sie zum Beispiel aus Stahl oder Aluminium hergestellt, wäre das unglaublich teuer und vor allem schwer gewesen und aus mehreren Teilen zusammengesetzt."

 

Automotive-Quality-Assurance-Production-Tools-WAT
Automotive-Manufacturing-tools-WAT

Wie bei vielen Unternehmen, die ihre industriellen Ausrüstung um einen großformatigen 3D-Drucker ergängen, ist der Prozess für WAT nicht mit dieser ersten Anwendung zu Ende. Lenz hat hilfreiche Hilfsmittel rund um die Anlage entworfen und gedruckt, von Ablagen bis hin zu Halterungen, um Werkzeuge in Reichweite zu halten.

 

Für WAT war die Entscheidung, in einen BigRep ONE für den 3D-Druck in der Automobilindustrie zu investieren, ein entscheidender Schritt. Sie haben die Kosten gesenkt und den Aufwand für wichtige Fertigungsprozesse reduziert, um ihr Produkt zu den Kosten und in der Zeit zu liefern, die ihre Kunden erwarten. Aber die Qualitätssicherung ist nur der Anfang, da WAT weitere Anwendungen für die additive Fertigung entwickelt, um effizientere Fertigungsprozesse in der Automobilindustrie zu schaffen.

IN DEUTSCHLAND ENTWICKELT – ZUVERLÄSSIGKEIT ZUM ATTRAKTIVEN PREIS

Der BigRep ONE ist ein in Deutschland entwickelter Großformatig-3D-Drucker für den Einsatz rund um die Uhr. Bisher wurden über 500 dieser kostengünstigen Systeme installiert, die sich bei Fertigungsunternehmen weltweit als zuverlässig erwiesen haben. Der ONE zeichnet sich durch ein großes Bauvolumen von 1 m³ und eine hohe Arbeitsgeschwindigkeit aus, sodass Sie Ihre Entwürfe zuverlässig in Originalgröße herstellen können.

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Nikola Corporation investiert in einen BigRep PRO, um damit die Zukuft schwerer Lastwagen zu formen

Die Nikola Corporation entwickelt innovative Energie- und Transportlösungen, dafür hat sie in den BigRep PRO, einen Großformat-3D-Drucker, investiert. Damit sollen die Konstruktions- und Fertigungsprozesse ihrer emissionsfreien batterieelektrischen und Brennstoffzellen-Elektrofahrzeuge, der Antriebsstränge von Elektrofahrzeugen, Fahrzeugkomponenten, Energiespeichersysteme und der Infrastruktur von Wasserstoffstationen rationalisiert werden.

BigRep, der weltweit führende Anbieter von Technologien und Lösungen im Bereich der großformatigen additiven Fertigung (Additive Manufacturing - AM), ist bekannt für seine in Deutschland entwickelten 3D-Drucker der nächsten Generation wie den BigRep PRO. Spezialisiert auf industrielle Lösungen für innovative Hersteller wie Nikola und fortschrittliche AM-Anwendungen, sind BigRep und Nikola, aufgrund ihres Rufs, innovative Technologien zu verbreiten, eine ideale Ergänzung.

Der BigRep PRO verändert die Art und Weise, wie Branchenführer wie Nikola die additive Fertigung einsetzen. Die Integration von AM in Design- und Fertigungsprozessen öffnet die Tür für Verbesserungen von Prozessen, Produktdesign und Betriebsabläufen. Wie bei Nikola ist die additive Fertigung in der Lage, eine Schlüsselrolle bei der Entwicklung der Zukunft des Güterverkehrs zu spielen. Unterstützt wird dies durch BigReps einzigartige Technologie und das Portfolio an hochwertigen Materialien in Ingenieurqualität - entwickelt in BigReps enger Zusammenarbeit mit BASF.

"Unsere Vision bei der Nikola Corporation ist es, ein weltweit führender Anbieter von emissionsfreiem Transport zu werden - und Innovation spielt eine wichtige Rolle, um dies zu erreichen. Wir haben uns für den BigRep PRO aufgrund seines großen Bauvolumens, der Kompatibilität mit Filamenten von Drittanbietern und der hochmodernen CNC-Steuerungssysteme von Bosch-Rexroth entschieden", sagte Riley Gillman, Technical Operations Manager der Nikola Corporation. "Die ersten Drucke, die wir durchgeführt haben, dauerten 17 Tage. Seitdem haben wir den PRO so ziemlich ununterbrochen laufen lassen. Er hilft uns beim Drucken von Bauteilen und Komponenten mit seiner großen Druckkapazität, seiner hohen Auflösung und Genauigkeit während des gesamten Prozesses."

Nikola Motors BigRep PRO Tre Print Left Bumper
Nikola Tre close-up on left bumper

Nikola verlässt sich auf den BigRep PRO, um Vorrichtungen für Montage, Schweißen und Prüfungen mit einer Koordinatenmessmaschine (CMM), die alle ein hohes Maß an Präzision erfordern, zu drucken. Darüber hinaus produziert der PRO Testkomponenten für die Passungsprüfung an den Fahrzeugen des Unternehmens und fertigt einige Endanwendungsteile.

"Wir freuen uns, mit der Nikola Corporation zusammenzuarbeiten, indem wir sowohl die industriellen 3D-Drucker von BigRep als auch unser Fachwissen über innovative Anwendungen zur Verfügung stellen", sagt Frank Marangell, BigRep CBO und Präsident von BigRep America. "Die Vielfalt der Anwendungen, die Nikola druckt, verdeutlicht die Flexibilität und das Hochleistungspotenzial des PRO in anspruchsvollen Branchen wie der Automobilindustrie. Nikola reiht sich in die Liste anderer führender Unternehmen der Automobilindustrie ein, die von der beispiellosen Geschwindigkeit, Präzision und Zuverlässigkeit unseres Flaggschiffsystems profitieren, die es zur perfekten Wahl für hochmoderne AM-Anwendungen machen".

Der BigRep PRO ist speziell für den 3D-Druck von großformatigen Produktionsteilen konzipiert, die in Hochleistungsanwendungen in der Automobil-, Luft- und Raumfahrtindustrie und anderen Branchen benötigt werden. Der BigRep PRO verfügt über einen Bauraum von fast einem Kubikmeter und ist mit einem hochmodernen CNC-Bewegungssteuerungssystem von Bosch Rexroth ausgestattet, das IoT-Konnektivität zur vollständigen Integration mit Industrie 4.0 bietet.

Um ein perfektes Gleichgewicht zwischen Geschwindigkeit und Auflösung zu schaffen, bietet BigRep zwei Extrudervarianten für den PRO an, den Advanced Capability Extruder (ACE) und den BigRep MXT®, die firmeneigene Metering Extruder Technology. Eine große, luftdichte Filamentkammer ermöglicht das kontinuierliche Drucken mit technisch hochwertigen Filamenten wie PA6/66, ABS, ASA, Carbonfaser-Filamenten und mehr. Der PRO arbeitet mit der BLADE-Slicer-Software von BigRep, die genaue Berechnungen der Druckzeit und des Materialverbrauchs für eine hohe Produktivität sowie einfache Werkzeuge für den einfachen Batch- und Spiegeldruck bietet.

 

INDUSTRIEQUALITÄT TRIFFT  KOSTENEFFIZIENZ.
KOMPLEXE TEILE. GANZ GROSS.

Der BigRep PRO ist ein Großformat-3D-Drucker, der auf hohe Produktivität in der industriellen Fertigung ausgelegt ist. Für Ingenieure und Hersteller bildet der 3D-Drucker eine in hohem Maße skalierbare Lösung, mit dem Teile und Produkte für den Endverbraucher oder Fertigungswerkzeuge aus technischen Hochleistungswerkstoffen effizient hergestellt werden können. Mit einem großzügigen Bauvolumen von 1 m3 trägt dieser schnelle und zuverlässige 3D-Industriedrucker zur Beschleunigung Ihrer Produktion bei.

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INDUSTRIEQUALITÄT TRIFFT  KOSTENEFFIZIENZ.
KOMPLEXE TEILE. GANZ GROSS.

Der BigRep PRO ist ein Großformat-3D-Drucker, der auf hohe Produktivität in der industriellen Fertigung ausgelegt ist. Für Ingenieure und Hersteller bildet der 3D-Drucker eine in hohem Maße skalierbare Lösung, mit dem Teile und Produkte für den Endverbraucher oder Fertigungswerkzeuge aus technischen Hochleistungswerkstoffen effizient hergestellt werden können. Mit einem großzügigen Bauvolumen von 1 m3 trägt dieser schnelle und zuverlässige 3D-Industriedrucker zur Beschleunigung Ihrer Produktion bei.

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Rapid Prototyping und 3D-Druck für bessere Produktentwicklung

Rapid Prototyping - Better Engineering

Rapid Prototyping verändert die Art und Weise, wie Sie ein Produkt entwickeln. Dieser Prozess ist jedoch an verschiedenen Stellen mit einer Vielzahl von Schwierigkeiten verbunden. Wenn Sie einem der größten Engpässe auf dem Weg zum endgültigen Produktdesign vorbeugen, kann Ihr gesamter Prozess besser und schneller werden. Rapid Prototyping kann Ihren gesamten Konstruktionsprozess durch großformatigen 3D-Druck erheblich vereinfachen.

Was ist Rapid Prototyping?

Prototypen sind physische Teile oder Baugruppen, die mit jeder Iteration dem Endprodukt näher kommen. Beginnend mit konzeptuellen Modellen und dem Aufbau eines funktionalen Prototyps ist jeder nachfolgende Prototyp ein Schritt hin zu einem vollständig ausgearbeiteten endgültigen Design. Das ist Prototyping - Rapid Prototyping bezieht sich auf den Zyklus der schnellen Ausführung von Wiederholungen, um ein endgültiges Design zu erreichen.

Wir sagen "Zyklus", weil es genau das ist; von der Idee bis zur fertigen Konstruktion sind einige Runden erforderlich. Im einfachsten Fall handelt es sich um einen dreistufigen Prozess, der wie folgt aussieht:

What is Rapid Prototyping

Die Überprüfungsphase jedes aufeinanderfolgenden Prototyps bringt den Zyklus dem Abschluss einen Schritt näher, wobei eine Verfeinerung der Iteration erforderlich ist, um zum Endergebnis zu gelangen.

Beim Rapid Prototyping werden einige Technologien, von der CAD-Konstruktionssoftware bis zu den Fertigungsverfahren, eingesetzt, um eine Serie von Prototypen zu erstellen.

Traditionell musste für jeden physischen Prototyp ein neues Design an einen Hersteller geliefert werden, der es mit subtraktiven (z.B. Fräsen, Schneiden) oder Form-/Gussverfahren herstellt. Das kann zu langen Wartezeiten und Kosten führen, da jedes Mal Werkzeugbau und Logistik ins Spiel kommen. Um den Prozess zu beschleunigen, machen Technologien wie der 3D-Druck die Verwendung von Werkzeugen überflüssig und können Ihre Idee direkt von der Designdatei in die physische Form bringen.

Dies verkürzt die Wartezeiten, da das Feedback sofort in eine aktualisierte CAD-Datei übersetzt werden kann, die wiederum in nur wenigen Stunden in 3D gedruckt werden kann. Wenn dies im Haus durchgeführt wird, können sogar mehrere Zyklen der Prototyperstellung am selben Tag durchgeführt werden - weit entfernt von den gewohnten Wochen oder sogar Monaten zwischen den Iterationen.

Rapid Prototyping and 3D Printing

Als die Technologie zum ersten Mal entwickelt wurde, war der 3D-Druck so gleichbedeutend mit Rapid Prototyping, dass die beiden Begriffe austauschbar waren. Unabhängig davon, ob "3D-Druck", "Rapid Prototyping" oder "RP" genannt wurde, bezog sich das Gespräch im Allgemeinen auf die gleiche Sache. Heute hat sich der 3D-Druck auch zu einer Produktionsmöglichkeit für die Endanwendung entwickelt und wird im Allgemeinen eher mit "additiver Fertigung" gleichgesetzt.

Dennoch ist Rapid Prototyping die erste und ist nach wie vor die größte Anwendung für den 3D-Druck. Iterationen vom Machbarkeitsnachweis bis hin zum funktionalen Prototyp können alle in 3D gedruckt werden. Ob ausgelagert oder intern, die Verwendung von 3D-Druckern beschleunigt das Rapid Prototyping durch die Beseitigung traditioneller Engpässe bei der Werkzeugausstattung und/oder beim Versand erheblich. Rapid Prototyping kann auch zunehmend mit derselben 3D-Drucktechnologie durchgeführt werden, die auch für das Endprodukt verwendet wird.

Vorteile von Rapid Prototyping

Im weitesten Sinne bietet das Rapid Prototyping erheblichen Vorteile zur schnelleren Markteinführung, bietet bessere Möglichkeiten. Jjede Iteration kann getestet und verbessert werden. Es ist ein kostengünstiger Prozess und verbessert die Effektivität der Kommunikation während des gesamten Designzyklus.

Verkürzung der Produkteinführungszeit

Die Zeit, die eine Idee braucht, um vom Konzept zum Produkt zu reifen, sollte so kurz wie möglich sein. Statt Wartezeiten von Monaten oder Jahren beim traditionellen Prototypenbau dauert der Rapid-Prototyping-Prozess mit 3D-Druck meist nur Tage. Mit einem 3D-Drucker können Sie Ihre nächste Wiederholung aus einer leicht angepassten CAD-Datei viel schneller erstellen als mit einem herkömmlichen subtraktiven Prototyping-Prozess. Die Beschleunigung des Designzyklus verkürzt von Natur aus die Zeit bis zur Markteinführung eines neuen Produkts.

Testen und Verbessern

Jeder 3D-gedruckte Prototyp ist im Idealfall einen Schritt besser als die vorhergehende Version. Wenn Sie einen lebensgroßen funktionalen Prototypen in die Hand nehmen, können Sie die Vor- und Nachteile dieses speziellen Designs besser verstehen, so dass es schnell genehmigt oder abgelehnt werden kann, da es im Test auf Herz und Nieren geprüft werden kann. Ihr Konstruktionsteam kann die technischen Eigenschaften testen und ein Gefühl für das Aussehen und die Haptik jedes Prototyps bekommen. So können Sie bereits in der Entwicklungsphase etwaige Herstellbarkeitsprobleme oder Risiken für die Benutzerfreundlichkeit verstehen, bewerten und verbessern.

Wettbewerbsfähige und kosteneffiziente Modelle erstellen

Hand in Hand mit der Beschleunigung der Produkteinführungszeit geht die Reduktion der Kosten, die mit langen Entwurfszyklen verbunden sind. Wenn ein Produkt schneller auf den Markt gebracht wird, verringert sich naturgemäß der hohe Preis längerer, arbeitsintensiver Abläufe. Eine wettbewerbsfähige Positionierung erfordert eine schnelle Entwicklung und Einführung, insbesondere auf dem Verbrauchermarkt. Der großformatige 3D-Druck ermöglicht auch die gleichzeitige Herstellung mehrerer verschiedener Prototypen, so dass eine schnellere Entscheidungsfindung möglich ist, wenn die Wahl zwischen mehreren optischen oder haptischen Merkmalen besteht.

Effektive Kommunikation verbessern

Der schnelle Einsatz von Rapid Prototyping schließt Lücken in der Kommunikation und vereinfacht die Diskussion. Es ist viel einfacher, wenn jeder Ingenieur in Ihrem Team dasselbe Verständnis eines Prozesses hat. Wenn Sie schnell den nächsten physischen Prototyp in der Hand haben, bietet dies einen klaren Bezugspunkt. Je mehr sich jeder Prototyp dem Aussehen und der Leistung der endgültigen Konstruktion annähert, desto leichter werden kleine Optimierungen und große Anpassungen für Ihr gesamtes Team verständlich.

Rapid Prototyping - Ford MegaBox

Wie Sie Rapid Prototyping in Ihrem Entwicklungsprozess einsetzen

Rapid Prototyping klingt toll, aber wo kann es im Konstruktionsprozess eingesetzt werden? Die Antwort ist an dieser Stelle vielleicht nicht ganz überraschend: Vom ersten Konzeptbeweis bis zum endgültigen Design-Prototyp kann Rapid Prototyping über den gesamten Prozess hinweg zum Einsatz kommen.

Konzept-Prototypen

Die frühesten Prototypen sind oft konzeptionell. Konzept-Prototypen dienen als physische Überprüfung der Ideen, die als Skizze auf einer Serviette entstanden sein könnten.

Eine Idee in die dreidimensionale reale Welt zu bringen, ist der beste Weg, ihre Realisierbarkeit zu beweisen. Die praktische Arbeit mit einem Konzeptmodell kann Ihrem Ingenieurteam helfen, die nächsten Schritte zu verstehen, und gleichzeitig das Management ermutigen, ein Projekt voranzutreiben. Diese frühen Prototypen sind oft die gröbsten, da sie die risikoärmsten Darstellungen im Rapid-Prototyping-Zyklus sind. Diese Prototypen werden schnell und in der Regel in anderen Materialien und Farben hergestellt als Prototypen in späteren Phasen. Sie sind auf keinen Fall endgültige Entwürfe.

Rapid Prototyping - LOCI PodCar

Ästhetische oder industrielle Design-Prototypen

Sobald ein Entwurf in seiner gröbsten Form validiert ist, geht er als nächstes in einen ästhetischen oder industriellen Designschritt über. Diese nächsten Prototypen beginnen mit der Feinabstimmung, wie das Design aussehen und sich anfühlen sollte. Das bedeutet, sich der Benutzerfreundlichkeit und Funktionalität zuzuwenden - ohne notwendigerweise schon voll funktionsfähig zu sein.

Um sicherzustellen, dass sich ein neues Bauteil in ein größeres Ganzes einfügt oder dass ein neues Produkt zur bestehenden ästhetischen oder funktionalen Linie Ihrer Marke passt, sehen diese Prototypen genauer wie etwas aus, das sich auf ein endgültiges Design zubewegt. Diese Prototypen ermöglichen es den Ingenieuren auch, zu überlegen, wie sie das endgültige Design am besten herstellen können.

Vor allem bei der Arbeit mit lebensgroßen, größeren Designs wie Möbeln wird es immer wichtiger, lebensgroße Prototypen zu haben, die in echte Räume und zu echten Benutzern passen, da die Designs den Prototyping-Zyklus durchlaufen. Der großformatige 3D-Druck kann diese lebensgroßen Designs zum Leben erwecken, so dass eine Iteration in kürzerer Zeit als mit herkömmlichen Fertigungsverfahren hergestellt und getestet werden kann.

Der Möbelhersteller Steelcase erfährt hat diesen Vorteil aus erster Hand, wenn er seinen großformatigen BigRep 3D-Drucker zur Erstellung neuer Möbelentwürfe einsetzt:

Funktionale Prototypen

Ein funktionsfähiger Prototyp tut genau das: Er funktioniert. Diese späteren Prototypen werden oft aus Materialien hergestellt, die denen ähnlich sind, die in einem Endprodukt verwendet werden, um zu überprüfen, ob alles wie beabsichtigt funktioniert. In dieser Phase achten die Ingenieure auf die Leistung: Passt alles, funktioniert das Produkt, tragen tragende Teile Lasten?

Es muss auf Details geachtet werden, darauf, wie das Endprodukt hergestellt wird, vor allem, wenn dies in einem anderen Prozess als dem des Prototyps geschieht. Z.B. 3D-Druck eines Prototyps für ein Teil, das schließlich spritzgegossen wird. Wie wird das Endprodukt nachbearbeitet/montiert?.

Test der Serienproduktion

Produkte, die für den Massenbedarf bestimmt sind, müssen auch für die Massenproduktion geeignet sein. Das bedeutet meistens einen anderen Herstellungsprozess.

Obwohl der 3D-Druck sowohl für das Rapid Prototyping als auch für die Serienproduktion des Endprodukts die richtige Technologie sein kann - denken Sie zum Beispiel an Fälle von Mass Customization - wird dies nicht immer der Fall sein. Beim Prototyping muss das letztendlich zu verwendende Herstellungsverfahren berücksichtigt werden. Das heißt, dass Prototypen in späteren Phasen die gleichen Materialien verwenden und in die entsprechenden Herstellungsparameter passen, wie die endgültigen Bauteile.

Die Berücksichtigung konventioneller Herstellungsverfahren spielt hier eine größere Rolle, zum Beispiel für Werkzeuge, Vorrichtungen und Vorspannmittel oder andere notwendige Hilfsmittel. Design for Additive Manufacturing (DfAM) kann sich in Richtung des traditionellen Design for Manufacturing (DFM)-Denkens bewegen.

Demonstrations- oder Präsentations-Prototypen

Das endgültige Aussehen ist der letzte Schritt beim Prototyping, der letzte Schritt vor Beginn der vollständigen Produktion. In dieser Phase sollte sich ein Prototyp nicht nur wie das Endprodukt anfühlen und funktionieren, sondern auch so aussehen.

Dieser Prototyp kann für Marketingmaterialien verwendet werden, während die Produktion hochgefahren wird, um Investoren von der endgültigen Realisierbarkeit und Machbarkeit zu überzeugen, für abschließende Praxistests oder für alle anderen Demonstrations- oder Präsentationsbedürfnisse. Das Ziel des Rapid Prototyping ist es, dieses Stadium mit herkömmlichen Prototyping-Abläufen schneller als je zuvor zu erreichen.

Rapid Prototyping - Rexroth AGV Automated Guided Vehicle

Wie kann ich mit Rapid Prototyping starten?

Um mit Rapid Prototyping und Additiver Fertigung zu beginnen, benötigen Sie im Grunde nur eines: Zugang zu einem 3D-Drucker. Aber es gibt mehr als einen Weg dorthin. Sie können einen 3D-Drucker in vielen Größen kaufen, von Desktop- bis hin zu großformatigen 3D-Druckern. Ihr einfachster Einstieg in das Prototyping im großen Format ist der BigRep ONE.

Schlussfolgerung

Rapid Prototyping und 3D-Druck arbeiten Hand in Hand für eine bessere und schnellere Produktentwicklung. Durch die Beschleunigung Ihrer Arbeitsabläufe und die Beseitigung von Engpässen und anderen Schwachstellen der traditionell langwierigen Prototyping-Zyklen ermöglicht der 3D-Druck eine neue Lösung für eine schnellere Markteinführung. Kürzere Entwicklungszyklen und kosteneffizientes Rapid Prototyping sind ein Gewinn für Ihr Engineering-Team.

Erfahren Sie mehr über Additive Fertigung

Wie der großformatige 3D-Druck die Industrie verändert

Erfahren Sie, wie branchenführende Unternehmen den 3D-Druck einsetzen, während wir vier Anwendungen untersuchen, die dazu beitragen, die Produktivität zu steigern, die Vorlaufzeiten zu verkürzen und die Markteinführung zu beschleunigen.

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Großformatiger 3D-Druck: Entwurf bis zur Produktion

Warum ist Größe wichtig und welchen Wert hat sie? Nehmen Sie an diesem kostenlosen Webinar teil und erfahren Sie, wie die Leistungsfähigkeit des großformatigen 3D-Drucks Ihnen dabei helfen kann, Ihr Design zu verbessern und Kosten zu senken sowie gleichzeitig die Markteinführung zu beschleunigen.

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INDUSTRIEQUALITÄT TRIFFT  KOSTENEFFIZIENZ.
KOMPLEXE TEILE. GANZ GROSS.

Der BigRep PRO ist ein Großformat-3D-Drucker, der auf hohe Produktivität in der industriellen Fertigung ausgelegt ist. Für Ingenieure und Hersteller bildet der 3D-Drucker eine in hohem Maße skalierbare Lösung, mit dem Teile und Produkte für den Endverbraucher oder Fertigungswerkzeuge aus technischen Hochleistungswerkstoffen effizient hergestellt werden können. Mit einem großzügigen Bauvolumen von 1 m3 trägt dieser schnelle und zuverlässige 3D-Industriedrucker zur Beschleunigung Ihrer Produktion bei.

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IN DEUTSCHLAND ENTWICKELT – ZUVERLÄSSIGKEIT ZUM ATTRAKTIVEN PREIS

Der BigRep ONE ist ein in Deutschland entwickelter Großformat-3D-Drucker für den Einsatz rund um die Uhr. Bisher wurden über 500 dieser kostengünstigen Systeme installiert, die sich bei Fertigungsunternehmen weltweit als zuverlässig erwiesen haben. Der ONE zeichnet sich durch ein großes Bauvolumen von 1 m³ und eine hohe Arbeitsgeschwindigkeit aus, sodass Sie Ihre Entwürfe zuverlässig in Originalgröße herstellen können.

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AUTOTEILE AUS DEM 3D-DRUCKER FÜR SOLAR-AUTOS

3D Printed Solar Powered Car Prototype

3D-gedruckte Autoteile helfen Ingenieuren, schnell Prototypen von Solarautos zu bauen. Damit beschleunigen sie die Forschung, um Alternativen für fossile Kraftstoffe zu finden.

Der explosionsartig wachsende Trend zu Elektrofahrzeugen (EVs) macht den Weg frei für neue Methoden der Energieerzeugung. Weg von begrenzten, teuren und umweltschädlichen Ressourcen.

Da Strom immer noch größtenteils aus fossilen Brennstoffen wie Kohle und Erdgas erzeugt wird, bremst die Energieerzeugung die Reduzierung des CO2-Fußabdrucks von Elektrofahrzeugen.

Glücklicherweise verspricht die laufende Forschung an Autos mit integrierten Solarzellen neue Möglichkeiten bei Umweltschutz, Energieunabhängigkeit und dem ungehinderten Zugang zu Strom und Mobilität auf der ganzen Welt.

3D Printed Car Parts - Solar Car
Konzeptdarstellung des Solarautos Archimede von Futuro Solare für den Privatgebrauch

Angespornt durch globale Events wie das internationale Solarautorennen in Australien, die Bridgestone World Solar Challenge, arbeiten Ingenieure an Fahrzeugen mit integrierten Solarpanels.

BigRep und andere Sponsoren stellen den Forschern die Mittel zur Verfügung, um Solarautos zu konstruieren und zu testen, die an diesen Rennen teilnehmen. Die Fahrzeuge und ihr Konstruktionsprozess werden zwar für diese öffentlichen Veranstaltungen konstruiert, dienen jedoch dazu, die Forschung im Bereich der Solarfahrzeuge voranzutreiben. Das Ziel ist dabei immer diese Technologie für normale Verbraucher verfügbar zu machen.

Für einige Teams spielen die Industrie-3D-Drucker von BigRep eine wichtige Rolle bei der Entwicklung. Der fehlende Zugang zu teuren traditionellen Fertigungstechnologien stellt für die kleinen Teams, die an Solarfahrzeugen arbeiten, ein großes Hindernis dar. Glücklicherweise lässt sich die additive Fertigung leicht für die Herstellung von funktionellen Vorrichtungen, Prototypen und anderen 3D-gedruckten Autoteilen einsetzen.

3D-gedruckte Autoteile: Hitzebeständige Batteriehalterungen für Futuro Solare

Bei Futuro Solare, einem italienisch-sizilianischen Team von Ingenieuren und Solarfahrzeug-Enthusiasten, widmen sie sich der Aufgabe, fossile Brennstoffe aus dem Alltag zu verbannen. Wie viele andere Institutionen arbeiten sie auf dieses Ziel hin, indem sie solarbetriebene Fahrzeuge entwickeln.

3D Printed Car Parts: Battery Frame
Der Solarrennwagen Archimede 1 von Futuro Solare

Als die Gruppe mehrere Halterungen für den Batterieblock ihres Solarautos benötigte, steckte sie bei der Beschaffung in einem komplizierten Dilemma. Da ihr Rennwagen vollständig maßgeschneidert ist, gibt es auf dem Markt keine fertigen Bauteile zu kaufen. Schlimmer noch, da sich das Prototypen-Fahrzeug ständig verändert, besteht eine gute Chance, dass das Team bald eine weitere Überarbeitung der Vorrichtung benötigt: teure, speziell gefräste Vorrichtungen müssten komplett ersetzt werden. Das Team brauchte eine maßgeschneiderte Lösung, die erschwinglich und leicht ist. Was am wichtigsten ist, die Halterung muss der Hitze widerstehen können, die der Batterieblock oder andere Komponenten abgeben.

Futuro Solare wandte sich an NOWLAB, das Innovationslabor von BigRep, um geeignete Vorrichtungen aus einem hitzebeständigen Material, das ihren Anforderungen entspricht, in 3D zu drucken. BigReps HI-TEMP-Filament - ein erschwingliches Bio-Polymer, das in der Lage ist, Temperaturen bis zu 115 ˚C standzuhalten - war die perfekte Lösung. Die Vorrichtung wurde gedruckt und in Futuro Solares aktuelles Solarauto eingebaut. Sie wurde seitdem iimer wieder schnell und einfach aktualisiert, um sich an das ständig weiterentwickelnde Design anzupassen.

3D Printed Car Parts: Battery Frame
Printing battery block fixtures for Futuro Solare's Archimede.

Windkanal-Tests mit dem Team Sonnenwagen

Das Team Sonnenwagen, ein Solar-Rennteam der RWTH Aachen, bereitete sich auf sein zweites Jahr bei der World Solar Challenge vor. Nachdem die Ingenieure aus ihren Erfahrungen im Jahr 2017 gelernt hatten, wussten sie, wie wichtig es war, die Aerodynamik ihres Solar-Rennwagens vor dem Start des Rennens sorgfältig zu überprüfen. Leider war der Windkanal der Hochschule zu klein, um das Fahrzeug in Originalgröße zu testen. Das Team Sonnenwagen wandte sich an BigRep, um eine Lösung mittels additiver Fertigung zu finden.

Für das Team Sonnenwagen war es wichtig zu verstehen, wie sich das Fahrzeug angesichts der unterschiedlichen Kräfte, die bei einem Rennen auftreten, verhalten wird. Schließlich würde einer aus dem Team auf den Fahrersitz sitzen, um mit 140 km/h durch das australische Outback zu rasen. BigRep unterstützte das Team Sonnenwagen mit Hilfe unseres 3D-Druckservice - 3D PARTLAB.

Mit dem gewaltigen Bauvolumen unserer industriellen 3D-Drucker von einem Kubikmeter konnten wir ein perfektes Modell des Fahrzeugs im Maßstab 1:2,5 erstellen. In einem entsprechend verkleinerten Maßstab konnte das Team seine Konstruktion in den Windkanal der RWTH Aachen bringen und den Tests zur Vorbereitung auf das Rennen unterziehen. Mithilfe des Modells konnten sie den Abtrieb des Fahrzeugs validieren, den Luftwiderstand überprüfen und eine Vielzahl anderer aerodynamischer und Krafttests durchführen, die dem Team halfen, konkurrenzfähig und sicher zu bleiben.

3D Printed Car Prototype for Wind Tunnel Tests
Team Sonnenwagen uses smoke on their scaled solar racecar to asses the aerodynamics.

3D-gedruckte Autoteile lassen Solar-Autos wahr werden

Additive Fertigung spielt eine immer größere Rolle bei der Entwicklung von Spitzentechnologie. Solarbetriebene Fahrzeuge sind nur ein Beispiel für eine Technologie, die von kurzen Rapid-Prototyping-Zyklen, erschwinglichen maßstabsgetreuen Modellen und On-Demand-Lösungen in Industriequalität für Ersatzteile und Vorrichtungen profitiert.

Aufgrund der Möglichkeiten, die die großformatige additive Fertigung bietet, wie die industriellen 3D-Drucker von BigRep, verfügen innovative Forscher wie Futuro Solare und das Team Sonnenwagen über Ressourcen, die in dieser Größenordnung nie zuvor zugänglich waren. Mit ihnen war eine beschleunigte Forschung im Bereich der integrierten erneuerbaren Energien möglich. Damit kommen wir immer näher an zuverlässige solarbetriebene Fahrzeuge, die neue Maßstäbe in Sachen Umweltschutz und Energieunabhängigkeit auf der ganzen Welt setzen.

Erfahren Sie mehr über Additive Manufacturing

LEITFADEN ZUR INTEGRATION DER GROßFORMATIGEN ADDITIVEN FERTIGUNG

Das 3D-Drucken eines großen Bauteils in einem Stück bedeutet, dass weniger Zeit für die Durchführung mehrerer Druckaufträge oder den Zusammenbau kleinerer Teile aufgewendet werden muss und mehr Zeit dafür verwendet werden kann, diese Bauteile einzusetzen.

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3D-GROßFORMATDRUCKER FÜR BILDUNG UND FORSCHUNG

Erfahren Sie, wie die Kingston University, die Helmut-Schmidt-Universität und andere Universitäten BigRep 3D-Drucker für ihren Unterricht und ihre Forschung einsetzen.

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aws Investitionsprämie: 14% Zuschuss zum Kauf Ihres 3D-Druckers

aws Investitionsprämie: 14% staatlicher Zuschuss für Ihren 3D-Drucker

Mit der aws Investitionsprämie fördert Osterreich Ihre Investition in Digitalisierung - auch 3D-Drucker - mit 14%. Alle Unternehmen in Österreich können den Zuschuss beantragen. Alles was Sie dafür brauchen, ist das passende Angebot.

Fordern Sie gleich ein Angebot an

aws Investitionsprämie im Überblick

Was ist die aws Investitionsprämie?

Die aws Investitionsprämie ist ein staatlicher Zuschuss für alle Investitionen. Das bedeutet, dass der Zuschuss nicht zurückgezahlt werden muss.

In der Corona-Krise hat die österreichische Bundesregierung beschlossen alle Unternehmen in Österreich zu Investitionen in den eigenen Betrieb zu unterstützen. Damit soll die Wettbewerbsfähigkeit der heimischen Unternehmen gefördert werden, um eine schnelle Erholung aus der Krise zu ermöglichen.

Im Fokus der Förderungen liegen Investitionen in die Digitalisierung (3D-Druck), Umweltschutz und Gesundheit.

Was wird gefördert? Wie hoch ist die Förderung?

Mit der aws Investitionsprämie werden alle Investitionen in das abnutzbare Anlagevermögen gefördert, egal ob in materielle oder immaterielle Güter.

Die Zuschüsse reichen von 7% bis 14%:

  • Normale Betriebsausstattung: 7%
  • Digitalisierung, Ökologisierung, Gesundheit: 14%

Digitalisierung bedeutet explizit auch 3D-Druck neben z.B. Sensorik, Big Data oder Robotik.

Für die aws Investitionsprämie gibt es Unter- und Obergrenzen. Ihre Investition muss mindestens 5.000 € und darf maximal 50.000.000 € betragen. Der Zuschuss liegt unabhängig von der Investitionssumme immer bei 7% bzw 14%.

In Ihrem Antrag müssen Sie konkret angeben, welche Investition Sie planen. Dafür fügen Sie Ihrem Antrag am besten gleich ein Angebot von Ihrem Lieferanten hinzu.

Wer wird gefördert?

  • Unternehmen aller Branchen und Größen
  • Sitz oder Betriebsstätte in Österreich

Sie können die aws Investitionsprämie beantragen, wenn sich Ihr Unternehmen oder Ihre Betriebsstätte in Österreich befindet. Das gilt für Unternehmen jeglicher Größe, vom Einpersonen-Unternehmen bis zum Konzern.

Wann bekomme ich die Förderung?

Die aws Investitionsprämie gibt Zeiträume für den Antrag und die Umsetzung vor:

  • Sie müssen ziwschen 01.09.2020 und 28.02.2021 Ihren Antrag stellen.
  • Sie müssen bis zum 28.02.2021 mit Ihrer Investition beginnen, z.B. Ihren 3D-Drucker bestellen
  • Sie müssen bis zum 28.02.2022 Ihre Investition abschließen.

Wie bekomme ich die Förderung?

Ablauf von der Antragsstellung bis zur Auszahlung

aws Investitionsprämie - Ablauf

Die Förderung läuft in fünf Schritten ab:

  1. Sie stellen den Antrag online
  2. Der Antrag wird geprüft und Sie erhalten den Förderungsvertrag
  3. Sie setzen das Projekt um
  4. Sie übermitteln Ihre Abrechnung an die aws
  5. Sie erhalten den Zuschuss von der aws

Rechenbeispiele für die Förderung

3D Drucker für ein ArchhitekturbüroBeispiel 1: Architekturbüro mit 15 Mitarbeitern in Wien

Für ein Architekturbüro ist es entscheidend, den Auftraggebern einen möglichst guten Eindruck eines Entwurfs zu geben. Seit Jahrzehnten ist es üblich, einen Entwurf als Modell zu präsentieren. Dabei wurden diese immer zeitaufwändig von Hand erstellt. Um diesen Prozess zu vereinfachen möchte ein berliner Architekturbüro einen eigenen 3D-Drucker anschaffen. Der BigRep STUDIO 3D-Drucker ist die ideale Kombination aus großem Bauraum und kompakten Außenmaßen.

Der reguläre Preis für den BigRep STUDIO 3D-Drucker liegt bei 53.500 €. Dieser Kauf wird durch die aws Investitionspräämie mit 7.490 € gefördert.

Beispiel 2: Werkzeugbauer mit 80 Mitarbeitern in Innsbruck

Ein Lieferant stellt Montageeinrichtungen für den Automobilbau her. Diese werden genau angepasst an die Geometrien der Karosserieteile. Dafür werden diese teilweise durch Fräsen, Drehen usw. hergestellt. Um die Fertigung der Montageeinrichtungen zu vereinfachen, sollen zwei industrielle 3D-Drucker angeschafft werden. Mit einem Bauvolumen von 1m³ fällt die Wahl auf den BigRep ONE.

Der reguläre Preis für die beiden BigRep ONE 3D-Drucker liegt bei insgesamt 107.000 €. Dieser Kauf wird durch die aws Investitionspräämie mit 14.980 € gefördert.

Warum sollte ich einen Großformat-3D-Drucker anschaffen?

EINES DER ERSTAUNLICHEN DINGE AM BIGREP 3D-DRUCKER IST, DASS SIE VOLLWERTIGE MUSTER ERSTELLEN KÖNNEN. DAS IST BESONDERS "WICHTIG, WEIL MAN ERST DANN WIRKLICH VERSTEHT, WAS EIN MÖBELSTÜCK IN DER REALEN WELT BEDEUTET, WENN MAN ES IN VOLLER GRÖßE HAT."

Michael Held
Director of Design – EMEA and APAC

Steelcase ist das größte Büromöbelhersteller der Welt. In einem umkämpften, innovationsgetriebenen Markt müssen die Industriedesigner von Steelcase schnell und effizient arbeiten, um erfolgreiche Produkte zu entwickeln.

Seit November 2016 ist das Münchner Learning + Innovation Center von Steelcase mit dem industriellen 3D-Großformatdrucker BigRep ONE ausgestattet. Dieser kann komplexe geometrische Formen in einer Größe von bis zu 1m Kubikmeter drucken. Bereits in einem frühen Stadium des Designprozesses kann Steelcase schnell ein detailliertes, maßstabsgetreues Modell in Originalgröße auf der Grundlage einer CAD-Datei für Test- und Entwicklungszwecke drucken.

Im weiteren Verlauf des Designprozesses verwenden der leitende Industriedesigner Albin Moriniere und seine Kollegen den 3D-Drucker, um verschiedene Varianten ihrer Idee zu produzieren und diese zu vergleichen. Dadurch erhalten sie die erforderlichen Erkenntnisse, um detaillierte Entscheidungen treffen zu können.  Albin sagte: "Der 3D-Druck ermöglicht es uns mit einem Mal, ein Konzept live zu sehen, zu sehen, wie das Licht durchscheint, den Zusammenbau des Produkts zu sehen und ermöglicht es uns, die Richtung eines Konzepts zu validieren oder nicht".

SCHNELLERE, GUENSTIGERE DESIGNS: GROßER WERT

Mit dem Großformat-3D-Drucker BigRep ONE kann Steelcase funktionale 3D-Modelle in Originalgröße wesentlich schneller als bisher anfertigen. Ein Beispiel dafür war eine Sitzschale, die das Gewicht einer Person tragen kann. Diese wurde in nur vier Tagen gedruckt. Die Herstellung mit herkömmlichen Methoden hätte etwa zwei Monate gedauert. Zwar könnte die gleiche Form mit kleineren zusammengeklebten 3D-Modellen aus einem Desktop-3D-Drucker hergestellt werden. Allerdings würde das Produkt aufgrund des Materials nicht zum Sitzen geeignet sein, und der Entwurf könnte nicht im Gebrauch getestet werden.

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Weiterführende Informationen:

Hohe 3D-Drucker-Geschwindigkeit mit dem BigRep PRO

Schneller 3D Drucker - Hohe Geschwindigkeit mit dem BigRep PRO

Die Geschwindigkeit in der Herstellung definiert, wofür Sie Ihren 3D-Drucker einsetzen können. Wie viel schneller können Sie mit dem BigRep PRO sein?

BigRep setzt seit Jahren den Standard im industriellen 3D-Druck. Mit preisgekrönten Großformatsystemen wie dem BigRep ONE haben wir schnellere und zuverlässigere Lösungen für die additive Fertigung geschaffen. Jetzt, mit dem BigRep PRO, haben wir einen weiteren Schritt nach vorne gemacht, um schnellere, wirklich wiederholbare Teile mit Materialien in Ingenieurqualität herzustellen.

Die BigRep-Drucker sind von Grund auf für industrielle Anwendungen konzipiert. Alle unsere Systeme wurden in Deutschland für hohe Zuverlässigkeit entwickelt und verwenden hochwertige Komponenten, die für eine schnelle und zuverlässige Fertigung erforderlich sind. Mit dem fortschrittlichen BigRep PRO legen wir die Messlatte noch einmal höher. Damit können Sie industrielle Teile von Anfang bis Ende in der Hälfte der Zeit mit anspruchsvollen Materialien in Ingenieurqualität drucken.

Geschwindigkeit: BigRep PRO vs. BigRep ONE

Um unser neues Vorzeigeprodukt zu bewerten, haben wir den BigRep PRO mit dem ONE verglichen - unserem bekannten 3D-Großformatdrucker, der herkömmliche Industriestandards hinsichtlich der Druckgeschwindigkeit bereits übertrifft. Damit wollten wir sehen, wie viel schneller er die Arbeit erledigt.

Sie kennen die Bedeutung von Materialien in technischer Qualität und ihre wachsende Bedeutung für industrielle Anwendungen. Um diese veränderte Mentalität in unseren Tests widerzuspiegeln, haben wir dem PRO eine zusätzliche Herausforderung gestellt. Wir haben unser spezielles Material PA6/66 in Konstruktionsqualität für den PRO und unser einfach zu verwendendes PRO HT-Filament für den ONE verwendet - ein PLA-Material, das auf effektive großformatige und industrielle Anwendungen spezialisiert ist. Selbst mit einem anspruchsvolleren Material in Ingenieurqualität druckt der BigRep PRO fast doppelt so schnell wie der ONE und zeigt, wie der PRO die herkömmliche FFF-3D-Drucker übertrifft.

In der Fertigung sind Vorlaufzeit und Output entscheidend für den Erfolg. Es gibt viele Möglichkeiten, diese Metriken zu verbessern, aber beide sind oft durch die Produktionsgeschwindigkeit begrenzt. Das macht sie zu einem entscheidenden Gesichtspunkt bei neuer Hardware.

Wir haben uns entschieden, die Geschwindigkeit des PRO in der Produktionsgeschwindigkeit (Teilfertigstellung oder "reale" Druckzeit) anstelle des üblichen Extruderdurchsatzes zu teilen. Auf diese Weise drücken wir die Geschwindigkeit unserer 3D-Drucker in einem echten Produktionskontext aus. Es gibt keinen Spielraum für Bluffs mit theoretischen Extruder-Durchsätzen, die leicht durch andere Hardware begrenzt werden können. Sie erhalten die Zeit, die benötigt wird, um ein echtes Teil in der Qualität zu drucken, die unsere industriellen Anwender erwarten.

Die theoretische Extrusionsgeschwindigkeit (max. Durchsatz) kann bei der tatsächlichen Herstellung eines Teils durch eine Vielzahl von Faktoren beeinträchtigt werden. Ein Extruder erreicht seine theoretische Höchstgeschwindigkeit nur in langen geraden Linien, eine ungewöhnliche Form bei einer Fertigungstechnik, die oft versucht, komplexe Geometrien zu erzeugen. Andernfalls führt das Drängen eines 3D-Druckers zu mehr Geschwindigkeit als er bewältigen kann, zu Problemen außerhalb des Extruders, wie z. B. einem zitternden Portal (die Arme, die die x-, y- und z-Bewegung steuern, werden auch als "Portal" bezeichnet).

Diese externen Hardware-Probleme führen zu falsch ausgerichteten Schichten, unebenen Oberflächen, ausgewaschenen Details und einer allgemein schlechten Teilequalität, die für die meisten industriellen Anwendungen inakzeptabel ist. Um den Durchsatz eines Extruders optimal auszunutzen, muss er durch ein Portal ergänzt werden, das für hohe Beschleunigungen ausgelegt ist - wie beim PRO.

Die Produktionsgeschwindigkeit ist eine verfügbare Metrik. Wir verwenden sie oft, um die Auswirkungen auf die Durchlaufzeiten zu beurteilen, wenn wir die Produktionsabläufe mit einem 3D-Druck-System optimieren. Es ist wahrscheinlich, dass Sie sie in Ihrem eigenen Workflow verwenden, um die Teile- oder Hardware-Effizienz zu messen und mit einer qualitätsorientierten Durchlaufzeit vertraut sind.

Ebook: How to reduce lead time with inhouse supply chains


Erfahren Sie, wie Designer und Hersteller in verschiedenen Branchen die Vorlaufzeiten durch den Einsatz großformatiger 3D-Drucktechnologien um bis zu 94 % reduziert haben.
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Industrieller FFF-Druck mit dem BigRep ONE

Mit einer Grundlage von über 400 installierten Systemen hat unser preisgekrönter BigRep ONE bereits eine Vielzahl von Fertigungsabläufen auf der ganzen Welt optimiert. Der ONE verfügt über eines der besten Verhältnisse zwischen Bauvolumen und Auflösung auf dem Markt. Seine spezialisierte, in Deutschland für hohe Zuverlässigkeit entwickelte Hardware macht ihn aufgrund seiner außergewöhnlichen Geschwindigkeit und Zuverlässigkeit zur ersten Wahl für viele führende Industriehersteller.

Mit dem BigRep PRO haben wir unseren bisherigen Erfolg noch einmal übertroffen und können Teile mit fast doppelt so hoher Geschwindigkeit herstellen. Auch bei den anspruchsvolleren Materialien in technischer Qualität, wie PA6/66, die industrielle Anwender benötigen, hat sich unsere Neukonzeption des FFF-Drucks als erfolgreich erwiesen.

Schnellerer FFF-3D-Druck mit ACE

Der PRO ist auch mit einem Advanced Capability Extruder (ACE) für den traditionellen FFF-Druck ausgestattet, wo dies gewünscht wird. Dies ermöglicht eine Vielzahl von Extruder- und Materialkombinationen, um jedem Fertigungsbedarf gerecht zu werden. Beispielsweise können Sie einen FFF-Extruder mit BVOH-Trägermaterial und einen anderen Extruder mit PA6/66 koppeln, um wertvolles PA6/66-Material einzusparen und die Nachbearbeitung zu vereinfachen.

Große Auswahl an 3D-Druck-Filamenten

In industriellen Anwendungen benötigen Sie eine Reihe von Materialien, die entweder hocheffizient sind und mehreren Zwecken dienen oder sehr anwendungsspezifisch sind. Deshalb bietet BigRep eine zunehmende Auswahl an Hochleistungsfilamenten in technischer Qualität. Mit einem kontinuierlich wachsenden Portfolio, können neue Materialien die Geschwindigkeit, Präzision und Qualität unserer großformatigen 3D-Drucker voll ausnutzen. Im Gegensatz zu vielen anderen Herstellern setzen wir auch auf Materialkompatibilität von Drittanbietern, sodass Sie freie Wahl bei Filamenten behalten.

Mit der industrietauglichen Hardware des BigRep PRO haben wir die Standards für die additive Fertigung auf ein neues Niveau gebracht. Integrierte Datenerfassung und 5G-Konnektivität für Industrie 4.0 gewährleisten eine hohe Leistung und Benutzerfreundlichkeit, weit über andere großformatige 3D-Drucker auf dem Markt hinaus.

Branchenführer auf der ganzen Welt investieren in den BigRep PRO, um ihre Herstellungsprozesse neu zu erfinden. Mit diesem fortschrittlichen System und technischen Materialien schaffen innovative Hersteller mehr, als sie bisher für möglich gehalten haben.

Erfahren Sie mehr über den BigRep PRO und erhalten Sie jetzt Ihr Angebot!

Eine neue Dimension für die additive Fertigung: Vollautomatisierter und 5G-vernetzter 3D-Drucker von BigRep als Höhepunkt der Hannover Messe 2019

Die additive Fertigung entfaltet ganzes Potenzial für die Fabrik der Zukunft / Prototypisches Vorzeigeprojekt markiert nächsten Schritt in der Entwicklungspartnerschaft von BigRep und Bosch Rexroth / Messe-Demonstration des komplett 3D-gedruckten NEXT AGV für automatisierte Produktionssysteme.

Hannover / Berlin, 31. März 2019 – BigRep, der international führende Hersteller großformatiger 3D-Drucker, wird gemeinsam mit seinem Entwicklungspartner Bosch Rexroth, einem der weltweit führenden Anbieter von Antriebs- und Steuerungstechnologien, einen vollautomatisierten und IoT-integrierten, 5G-vernetzten 3D-Drucker PRO auf der bevorstehenden Hannover Messe (1.-5. April, Bosch Rexroth Stand A40, Halle 17) zeigen. Die Präsentation dieser branchenweit erstmaligen Prototyplösung markiert einen wegweisenden Schritt auf dem Weg zur Fabrik der Zukunft. Darüber hinaus wird ein 3D-gedrucktes AGV (Automated Guided Vehicle)strong> als eines der Schlüsselinstrumente für automatisierte Produktionssysteme präsentiert.

Der BigRep PRO bildet die nächste Generation der in Deutschland gebauten 3D-Drucker des Unternehmens: Damit können Ingenieure nun funktionale Prototypen, Produktions- und Betriebsmittel, Endanwendungen sowie Produkte in Kleinserie herstellen. Der PRO druckt mit Hochleistungsmaterialien und kann sofort bestellt werden. Der PRO ist mit der BigRep MXT®-Technologie ausgestattet, einer einzigartigen Extrusionstechnologie mit Dosierfunktion, sowie mit modernster Steuerungstechnik von Bosch Rexroth ausgerüstet: Damit liefern sie eine bislang unerreichte Geschwindigkeit, Präzision sowie Qualität – und bieten volle IoT-Konnektivität für die umfassende Einbettung der Drucker in Industrie 4.0-Anwendungen.

„Unsere neuen Drucker sind die Ausgangsbasis für die Fabrik der Zukunft. Für die additive Fertigung eröffnen wir eine neue Dimension, denn wir führen den industriellen 3D-Druck in IoT-integrierte Automationslösungen ein. Die hochleistungsfähigen BigRep-Systeme erfüllen die Anforderungen der Industrie nach präzisen, steuerbaren und effizienten Geräten mit voller Datenintegration”, sagte BigRep CEO Dr. Stephan Beyer. „Damit werden wir den 3D-Druck als innovative Produktionstechnik mit Mehrwert in der Industrie wie u. a. der Automobil- und Luftfahrtbranche, in der industriellen Produktion, aber auch in der Konsumgüterherstellung fest etablieren.“

„Mittelfristig kann sich die additive Fertigung einer Anpassung an Standards der etablierten Produktionsverfahren nicht entziehen“, hebt Thomas Fechner, Leiter Produktbereich New Business bei Bosch Rexroth, hervor. Die Automatisierung führe dazu, dass die Prozesse reproduzierbar und nachvollziehbar werden. „Ziel ist ein vollständig digitaler Workflow. Die Daten müssen durchgängig von der Kundenbestellung über die CAD-Software und Simulationsumgebungen bis hin zu den konkreten Maschinenbewegungen und der Qualitätssicherung fließen können.“

Diese Anforderungen werden vom BigRep PRO erfüllt. Dazu ist er mit industriellen IoT-Lösungen von Bosch Rexroth und Bosch Connected Industry ausgerüstet. IoT-Geräte, Software und intelligente Sensorik, wie beispielsweise ein Vibrationssensor, überwachen transparent alle Betriebs- und Umgebungszustände. Ein weiteres wichtiges Ausstattungsmerkmal des gezeigten Prototypensystems ist ein integrierter 3D-Scanner zur Überwachung der Produktqualität während des Druckvorgangs.

Diese Lösungen verringern den Ausschuss und steigern reproduzierbar die Qualität der gedruckten Bauteile. Gleichzeitig erhöhen sie die Verfügbarkeit der Maschine, da die Software-Lösungen Verschleiß und Fehler erkennen, bevor sie zu einem Maschinenausfall führen.

Die Vernetzung des 3D-Druckers von BigRep mit dem industriellen Internet der Dinge gewährleistet die integrierte IoT Gateway Software. Dabei setzt Bosch Rexroth auf Konnektivität mit anderen Maschinen und übergeordneten IT-Systemen, denn nur das ermöglicht die Integration in vernetzte Produktionslinien der Serienfertigung. So können rechenintensive Vorgänge wie die Qualitätsüberwachung in der variantenreichen Fertigung mit Hilfe von 5G in die Cloud oder in fertigungsnahe Edge-Systeme ausgelagert werden.

Eine weitere Schlüsselvoraussetzung für effiziente, automatisierte Produktionssysteme sind vernetzte Montage- und Intralogistik-Lösungen. Die Herausforderungen für die Produktionsplanung steigen in der Fabrik der Zukunft weiter an. Denn die Fertigung individualisierter Produkte und kleiner Stückzahlen fordert mehr Flexibilität. In der Fabrik der Zukunft spielen dabei autonome Transportsysteme, wie der NEXT AGV (Automated Guided Vehicle), den Besucher während der Messe am Stand von Bosch Rexroth in Aktion erleben können, eine wichtige Rolle.

Der NEXT AGV ist ein im 3D-Druck entstandener Prototyp und ein gemeinsames Entwicklungsprojekt von Bosch Rexroth und dem NOWLAB, der Innovationsabteilung von BigRep. Das Gefährt wird über eine induktive Ladeeinheit beim Fahren auf einem Energienetz angetrieben und kann als automatisierter Transporter (Ladekapazität bis zu 250 kg) dienen oder zusätzliche Arbeiten übernehmen, beispielsweise als mobile Plattform mit einem darauf montierten Roboter.

Die Konstruktion des NEXT AGV im 3D-Druck bietet zahlreiche Vorteile: Im Gegensatz zum traditionell-manuellen Verfahren (u. a. Metallformung und -fräsung) ist die Herstellung des NEXT AGV im 3D-Druck wesentlich effizienter. Dabei bilden Batterie und Elektronik eine stets gleichbleibende Basisplattform, die um einen Aufbau mit individuell wählbaren Abmessungen ergänzt wird. Ihre Dimensionen lassen sich unkompliziert je nach notwendigen oder sich auch verändernden Anforderungen flexibel anpassen, ohne die Ladekapazität zu verringern – eine entscheidende Voraussetzung für den flexiblen, industriellen Einsatz.

Zwei weitere Kernelemente des NEXT AGV sind spezielle, rundum bewegbare Räder, die aus zwei verschiedenen Materialien 3D-gedruckt wurden, so dass sich die Plattform auch seitwärts bewegen kann, sowie eingebaute Sicherheitstechnik (ebenfalls aus dem 3D-Drucker), deren Sensoren bei Annäherung von Menschen reagieren.

Über BigRep

BigRep entwickelt die weltweit größten in Serie gebauten 3D-Drucker und setzt den Industriestandard für den Großformatdruck, mit dem Ziel, die produzierende Industrie neu zu definieren. Die preisgekrönten BigRep-Drucker basieren auf Ingenieurtechnik „Made in Germany“ und setzen neue Maßstäbe hinsichtlich Geschwindigkeit, Zuverlässigkeit und Effizienz. Für Ingenieure, Entwickler und Hersteller führender Unternehmen in Industrie, Automobil- und Luftfahrttechnik sind BigRep-Drucker die bevorzugte Wahl. Dank strategischer Partner, darunter Bosch Rexroth, Etihad Airways und Deutsche Bahn –, sowie bedeutender Investoren wie BASF, Koehler, Klöckner und Körber, entwickelt BigRep kontinuierlich umfassende Komplettlösungen für integrierte, additive Fertigungssysteme sowie eine breite Auswahl von Druckmaterialien auf Open Choice Basis.

Die 2014 gegründete BigRep GmbH mit Hauptsitz in Berlin unterhält Niederlassungen in Boston und Singapur. Als Vorreiter in einer der Schlüsseltechnologien unserer Zeit verfügt BigRep über internationale, hoch qualifizierte, interdisziplinär und kundenorientiert arbeitende Ingenieurteams.

Für Interviewanfragen an BigRep sowie für weitere Informationen wenden Sie sich bitte an:

Juergen Scheunemann
PR & Communication
PR & Communications BigRep GmbH
T +49 30 9487 1430
E [email protected]

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